Объявления сайта

(Пока объявлений нет)

Доступные курсы

В данном разделе рассмотрены вопросы метрологии как науки об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.Приведены важнейшие сведения о физических величинах и единицах их измерения; математических методах обработки результатов измерения, положения Государственной системы стандартизации, унификации и агрегатирования, комплексной и опережающей стандартизации, основные понятия в области оценки качества продукции. Изложены основные понятия и определения в области стандартизации основных норм взаимозаменяемости; рассмотрены принципы построения системы допусков и посадок, основные нормы взаимозаменяемости типовых соединений деталей машин. Приведены методы обоснования требований к точности основных сопряжений, стандартизации геометрических параметров деталей, организационные, научно-технические и нормативно-методические основы сертификации продукции и услуг.

Дисциплина входит в общегуманитарный и социально-экономический цикл.


Данный курс предназначен для студентов строительных специальностей. Целью курса является обучение чтению и переводу (в том числе с использованием словаря) литературы по разным отраслям строительства. Кроме того, курс  направлен на обучение элементарным умениям говорения.  Для достижения этих целей в данном курсе предусмотрена регулярная учебная деятельность по созданию словаря активной лексики, включающего употребляемые в данной специальности термины и слова общетехнического значения, а также использование материала, направленного на формирование коммуникативной компетенции в сфере профессионального общения.


Иностранный язык - лексика, грамматический материал, тексты на английском языке, тестовые задания

Программа учебной дисциплины является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС СПО 13.02.02  «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование».

Учебная дисциплина Иностранный язык  входит в профессиональный цикл как общегуманитарный социально-экономический цикл.


Содержание программы учебной дисциплины «Английский язык» направлено на достижение следующих целей:

-                  формирование представлений об английском языке как о языке международного общения и средстве приобщения к ценностям мировой культуры и национальных культур;

-                  формирование коммуникативной компетенции, позволяющей свободно общаться на английском языке в различных формах и на различные темы, в том числе в сфере профессиональной деятельности, с учетом приобретенного словарного запаса, а также условий, мотивов и целей общения;

-                  формирование и развитие всех компонентов коммуникативной компетенции: лингвистической, социолингвистической, дискурсивной, социокультурной, социальной, стратегической и предметной;

-                  воспитание личности, способной и желающей участвовать в общении на меж­культурном уровне.


Дистанционное обучение

В данном курсе рассматриваются основные требования контроля соответствия качества монтажа систем ВиВ, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха требованиям нормативной и технической документации.


Тема : Сельскохозяйственные здания и сооружения.

Классификация с/х зданий и сооружений

Конспект.

Сельскохозяйственные производственные здания и сооружения предназначаются для различных отраслей сельскохозяйственного производства. Различают следующие основные виды сельскохозяйственных зданий и сооружений:

животноводческие — коровники, здания для молодняка, телятники, свинарники, конюшни, овчарни, кошары и др.;

птицеводческие — инкубатории для искусственного выведения цыплят, птичники для содержания молодняка, выращивания цыплят на мясо (бройлеров), содержания взрослой птицы, акклиматизаторы;

ветеринарные — ветеринарные амбулатории, стационары, изоляторы, сооружения для обработки кожного покрова животных; ветеринарные лаборатории; ветеринарно-санитарные объекты — санитарные бойни и другие здания и сооружения, предназначенные для оказания лечебной помощи заболевшим животным и птицам, проведения профилактических и ветеринарно-санитарных мероприятий, а также диагностических исследований;

силосные и сенажные — траншеи и башни, используемые для приготовления и хранения кислого силоса и пресного — сенажа;

складские - овощехранилища, зернохранилища, элеваторы, кукурузохранилища, склады минеральных удобрений и т. п. — для хранения овощей, зерна, семян и других сельскохозяйственных продуктов и материалов;

культивационные — парники, теплицы, оранжереи, шампиньонницы— для выращивания овощей, растений, грибов и цветов;

здания для обработки и переработки сельскохозяйственных продуктов — зерносушилки, сушилки технических культур, овощесушилки, кормоприготовительные цехи и комбикормовые предприятия, мельницы, прифермерские молочные, пункты первичной обработки молока, молочные, маслодельные и маслодельно-сыроваренные заводы, томатоварочные и квасильно-засолочные цехи и т. п.;

здания для ремонта и хранения сельскохозяйственных машин — колхозные мастерские по техническому обслуживанию и несложному ремонту машин, ремонтные машинно-тракторные мастерские, цехи по ремонту гидросистем тракторов и комбайнов, мотороремонтные, авторемонтные, комбайноремонтные цехи и заводы, гаражи для тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и т. п.

 

 

 

Задание по теме "Классификация сельскохозяйственных зданий"

Составить конспект , осветив следующие вопросы:

а- перечень с/х зданий с короткой характеристикой здания по назначению(составить таблицу)

б-  требования к с/х зданиям по степени долговечности и огнестойкости

в- классификация  по степени   взрывной ,взрывоопасной и пожарной опасности производства, размещаемые в зданиях.

Мероприятия по эксплуатации систем водоотведения, внутренних водостоков и мусороудаления

 

Системы водоотведения в процессе эксплуатации должны быстро удалять все загрязнения, за пределы здания и не допускать попадания отводимых сточных вод в помещения и строительные конструкции. Отвод сточных вод должен происходить без образования засоров и подпоров.

Канализационные трубопроводы, фасонные части, стыковые соединения, ревизии, прочистки должны быть герметичны при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2).

В процессе эксплуатации систем водоотведения необходимо обеспечивать проведение профилактических работ (осмотры, наладка систем), планово-предупредительных ремонтов, устранение крупных дефектов в строительно-монтажных работах по монтажу систем и канализации в сроки, установленные планами работ организаций по обслуживанию.

Другими задачами эксплуатации систем водоотведения являются:

— устранение сверхнормативных шумов и вибрации в помещениях от работы оборудования систем;

— устранение утечек, протечек, закупорок, засоров, дефектов при осадочных деформациях частей здания или при некачественном монтаже санитарно-технических систем, срывов гидравлических затворов, заусенцев в местах соединения труб, дефектов в гидравлических затворах санитарных приборов и негерметичности стыков соединений в системах канализации, обмерзания оголовков канализационных вытяжек и т.д. в установленные сроки;

— предотвращение образования конденсата на поверхности трубопроводов канализации;

— обслуживание местных очистных установок систем канализации.

Для грамотной технической эксплуатации систем водоотведения обеспечивается изучение слесарями-сантехниками систем в натуре и по технической (проектной) документации (поэтажных планов с указанием типов и марок установленного оборудования, приборов и арматуры, ведомости-спецификации на установленное оборудование). При отсутствии проектной документации составляются исполнительная документация и схемы систем водоотведения.

Работники организаций по обслуживанию обеспечивают контроль за соблюдением нанимателями, собственниками и арендаторами настоящих правил пользования системами канализации. Кроме того, ими разъясняется потребителям необходимость соблюдения правил пользования канализацией:

а) содержать в чистоте унитазы, раковины и умывальники;

б) не допускать поломок установленных санитарных приборов и арматуры;

в) не выливать в унитазы, раковины и умывальники легковос пламеняющиеся жидкости и кислоты;

г) не бросать в унитазы песок, строительный мусор, тряпки, кости, стекло, металлические и деревянные предметы;

е) не пользоваться санитарными приборами в случае засора в канализационной сети;

ж) немедленно сообщать эксплуатационному персоналу обо всех неисправностях системы канализации;

з) оберегать санитарные приборы и открыто проложенные трубопроводы от ударов и механических нагрузок.

Особое внимание обращается на эксплуатацию пластмассовых трубопроводов и оборудования. Их поверхность подвержена механическим повреждениям и воздействию высоких температур. Необходимо оберегать пластмассовые трубы (полиэтиленовые канализационные стояки) от воздействия высоких температур, механических нагрузок, ударов, нанесения царапин на трубы, запрещается красить полиэтиленовые трубы, привязывать к ним веревки и приставлять лестницы.

Эти трубопроводы нельзя очищать металлическими щетками — для очистки наружной поверхности пластмассовой трубы пользуются мягкой влажной тряпкой. Запрещается подносить к пластмассовым трубопроводам и оборудованию открытый огонь, прислонять горячие предметы, хранить в шахтах сантехкабин посторонние предметы и особенно легковоспламеняющиеся и горючие материалы.

При засорах полиэтиленовых канализационных труб запрещается пользоваться стальной проволокой, а пластмассовые трубопроводы прочищать отрезком полиэтиленовой трубы диаметром до 25 мм или жестким резиновым шлангом.

Засорение системы происходит, если не проводится профилактических прочисток канализационных трубопроводов и при нарушении правил эксплуатации системы. Засорение системы предотвращается профилактическими осмотрами, во время которых выявляются и устраняются отложения в трубах, гидравлических затворах и фасонных частях.

Для предотвращения проникания запахов и вредных газов в помещения регулярно осматриваются гидравлические затворы и стыковые соединения трубопроводов. Причинами проникания запахов и вредных газов в помещения могут являться негерметичность трубопроводов и срыв гидрозатвора в результате испарения в нем воды. Срыв гидрозатвора также возможен при частичном засорении трубопроводов, обмерзании вытяжной части канализационных трубопроводов и уменьшении диаметра стояка.

При длительных перерывах в пользовании приборами все гидрозатворы заливаются водой не реже 1 раза в 20—30 суток. Это особенно относится к трапам, установленным в подвальных помещениях жилых зданий, и санитарно-техническим приборам в общественных зданиях, особенно в учебных заведениях и театрах.

Температура сточных вод, поступающих в систему водоотведе-ния из пластмассовых трубопроводов, не должна превышать 60°С. При сливе кипятка его необходимо разбавлять холодной водой.

Наружные и внутренние водостоки должны быстро удалять атмосферные осадки в виде дождевых и талых вод с кровли здания.

Техническое обслуживание водостоков направлено на обеспечение бесперебойного отвода дождевых и талых вод с крыш. Осенью перед наступлением морозов и весной перед таянием снега водостки прочищаются сверху через водосточные воронки и снизу через ревизии с помощью ерша. Одновременно, если имеется гидрозатвор, его промывают. Для предотвращения промерзания водостока проверяется состояние теплоизоляции в зоне чердачного помещения или технического этажа и в месте пересечения выпуском наружной стены здания. В зданиях с открытым выпуском в зимний период открывается кран на линии, соединяющей гидрозатвор водостока с системой водоотведения. При текущем ремонте водостоков производится очистка водосточных воронок, стояков, выпусков перед наступлением морозов и после таяния снега. Ремонт мест примыкания водосточной воронки к кровле, гидроизоляции и теплоизоляции производится в сухое и теплое время года.

Неисправности системы водоотвода: наружного (загрязнение и разрушение желобов и водосточных труб, нарушение сопряжения отдельных элементов между собой и с кровлей, обледенение водо-отводящих устройств и свесов) и внутреннего (протечки в местах сопряжения водосточных воронок с кровлей, засорение и обледенение воронок и открытых выпусков, разрушение водоотводящих лотков от здания, протекание стыковых соединений водосточного стояка, конденсационное увлажнение теплоизоляции стояков) устраняют по мере выявления дефектов, не допуская ухудшения работы системы.

Замена отдельных элементов водоотводящих устройств по мере их износа производится элементами из оцинкованной листовой стали. Заменяемые водосточные трубы прокладывают вертикально, без переломов, непосредственно через карнизы при условии устройства в них манжет из оцинкованной стали. В зданиях, находящихся на учете органов по охране памятников архитектуры, эта работа согласовывается с соответствующими органами.

Системы внутренних водостоков с открытыми выпусками в I и II климатических районах оборудуются аварийными водосливами в сеть бытовой канализации, а также температурными компенсаторами и желобами, обеспечивающими отвод атмосферных вод от здания не менее чем на 2 м.

На водосточных воронках внутреннего водостока устанавливаются защитные решетки и колпаки с дренирующими отверстиями. Они периодически очищаются от мусора и наледи. В районах с холодными зимами водосточные воронки устанавливаются с электроподогревателями на стояках непосредственно под нижней поверхностью крыши. Стояки внутреннего водостока, проходящие в чердачном помещении, утепляются.

Крыши с наружным водостоком периодически очищаются от снега. Повреждения кровли, свесов, желобов и водосточных воронок устраняются немедленно.

Обледенение свесов и водоотводящих устройств чердачных крыш, образовавшееся в процессе эксплуатации дома, устраняется путем ремонта вентиляционных коробов, доведения до нормативной величины теплоизоляции чердачных перекрытий, трубопроводов центрального отопления и горячего водоснабжения, путем обеспечения герметизации притворов входных дверей или люков на чердак.

Обледенения свесов и водоотводящих устройств чердачных крыш можно избежать путем устройства специальных вентиляционных отверстий в карнизных частях свеса кровли (щелевые продухи в виде щелей под обрешеткой), в карнизной части стены по осям окон или простенков (точечные продухи в виде отдельных отверстий), в коньке крыши в виде щелей под обрешеткой у конька и кровли.

При невозможности устройства специальной вентиляции в чердачном помещении здания при капитальном ремонте крыши делается внутренний водосток с расположением желоба в нижней части ската и в пределах чердачного помещения.

Вентиляционные отверстия регулярно очищаются от мусора. Заделка вентиляционных отверстий не допускается.

Темные кровли рекомендуется окрашивать лакокрасочными составами светлых тонов, обладающими повышенными водоотталкивающими свойствами. Стальные скатные кровли (особенно свесы) и желоба необходимо покрывать специальными составами, предотвращающими образование наледей.

Системы мусороудаления по правилам эксплуатации не реже 2 раз в месяц подвергаются профилактическому осмотру, при этом осматриваются все элементы устройства, проверяется плотность закрытия загрузочных клапанов, состояние резиновых уплотни-тельных прокладок, функционирование вытяжной вентиляции, наличие насекомых, мышей и крыс, работа подъемных механизмов, насосов (если ими оборудованы нижние камеры).

В процессе эксплуатации мусоропровода все его неподвижные соединения (стыки труб, крепления клапанов и т.д.) должны быть водо-, дымо- и воздухонепроницаемыми, в месте прохода каналов через кровлю также обеспечивается водонепроницаемость.

Открыто расположенный ствол мусоропровода отделяется от строительных конструкций звукоизолирующими упругими прокладками.

Ковш должен легко открываться и закрываться и иметь в крайних положениях плотный притвор с упругими прокладками, обеспечивающими дымо- и воздухонепроницаемость загрузочного клапана; в закрытом положении ковш должен иметь блокировку. При открытом ковше его загрузочное отверстие фиксируется в положении, близком к горизонтальному. Загрузочный клапан и ковш должны обеспечивать свободное перемещение твердых бытовых отходов в ствол мусоропровода.

Шибер мусоропровода должен обеспечивать перекрытие ствола в период замены заполненного контейнера, а также в период профилактических и ремонтных работ, иметь встроенный автоматический огнеотсекатель во избежание проникания горючих газов в ствол мусоропровода при возникновении пожара в мусо-росборной камере.

При эксплуатации мусоросборной камеры обеспечивается работа водопровода для промывки мусоросборников и помещения камеры. При наличии в доме централизованного горячего водоснабжения обеспечивается подвод горячей и холодной воды.

В полу камеры устраивается трап диаметром не менее 100 мм, подсоединенный к канализации, обеспечивается водонепроницаемость пола. Пол выполняется с уклоном 0,01 к трапу.

Дверь камеры с внутренней стороны обивается листовой сталью, обеспечиваются плотный притвор по контуру и запорное устройство, дверь камеры открывается в сторону улицы.

В мусоросборной камере устраивается искусственное освещение с установкой светильника в пыленепроницаемом и влагозащитном исполнении. Для нормальной эксплуатации камеры температура воздуха в камере должна быть не менее +5 °С.

Обеспечивается дымо-, воздухонепроницаемость и несгораемость ограждающих конструкций мусоросборной камеры, предел огнестойкости не менее 1 ч (EI60) и класс пожароопасное КО. Камера оснащается автоматическим спринклерным пожаротушением.

Зачистное моюще-дезинфицирующее устройство устанавливается между стволом и вентиляционным каналом, выше последнего загрузочного клапана, и обеспечивает регулярную промывку, очистку от наслоений отходов и дезинфекцию внутренней поверхности ствола мусоропровода, имеет автоматическую остановку узла прочистки (щетки с грузом) в нижнем и верхнем положении и при провисании троса, а также при перегрузе привода и механический фиксатор верхнего положения узла прочистки.

Среди пользователей мусоропроводом необходимо проводить разъяснительную работу:

— сбрасывание бытовых отходов в загрузочный клапан производится небольшими порциями, крупные части перед сбрасыванием измельчаются;

— для свободного прохождения через загрузочный клапан мелкие и пылевидные фракции перед сбрасыванием в мусоропровод рекомендуется завернуть в пакеты, свободно размещающиеся в ковше клапана;

— отходы, не поддающиеся измельчению, выносятся в дворовый мусоросборник (контейнер);

— не допускается сбрасывать в мусоропровод крупногабаритные предметы, требующие усилий при их загрузке в ковш клапана, горящие, тлеющие предметы и взрывоопасные вещества, а также выливать жидкости.

Ликвидация засоров, а также снятие загрузочных клапанов и их ремонт производятся только персоналом, ответственным за эксплуатацию систем мусороудаления. Ликвидировать засоры в стволе мусоропровода через загрузочный клапан без снятия ковша не допускается.

При заселении жилых домов жильцы оповещаются эксплуатирующей организацией о времени проведения регулярной чистки, промывки и дезинфекции стволов мусоропроводов с указанием запрещения пользования мусоропроводом в этот период.

Персонал, обслуживающий мусоропроводы, обеспечивает:

— уборку, мойку и дезинфекцию загрузочных клапанов;

— очистку, промывку и дезинфекцию внутренней поверхности стволов мусоропроводов;

— своевременную замену заполненных контейнеров под стволами мусоропроводов на порожние;

— вывоз контейнеров с отходами с места перегрузки в мусоровоз;

— очистку и мойку мусоросборных камер и нижнего конца ствола мусоропровода с шибером;

— профилактический осмотр всех элементов мусоропровода;

— устранение засоров.

Отходы из камер удаляются ежедневно. Перед удалением или заменой контейнеров шибер закрывается. Контейнер с отходами к моменту перегрузки в мусоровоз удаляется из мусоросборной камеры на отведенную площадку. При наличии в камере 2 и более контейнеров заполненный контейнер своевременно заменяется и плотно закрывается крышкой. Применение лебедок, тельферов и других механизмов для подъема контейнеров и их кантования при уборке и мойке камеры допускается при соблюдении требований техники безопасности.

Мусоросборные камеры содержатся в чистоте, а после удаления отходов убираются и промываются. Мокрая уборка камеры и нижнего конца ствола мусоропровода с шибером производится с помощью щеток, увлажненных мыльно-содовым раствором (100 г соды и 25 г мыла на ведро воды). Помещение камеры и ее оборудование периодически подвергаются дезинфекции, дезинсекции и дератизации службой санэпидемстанции с участием рабочих по обслуживанию мусоропровода.

Складирование твердых бытовых отходов, их разбор и отбор вторсырья в камере категорически запрещаются. В перерывах между работами в мусоросборных камерах их двери плотно закрываются и находятся на запоре.

Внутренняя и внешняя промывка контейнеров, находящихся в собственности организации по обслуживанию жилищного фонда, производится с помощью щеток и мыльно-содовых растворов в мусоросборной камере. Контейнеры, находящиеся в собственности спецавтохозяйств, доставляются в домовладения чистыми.

Загрузочные клапаны и полы под ними содержатся в чистоте. Ковши и наружная поверхность загрузочных клапанов промываются 1 раз в месяц щеткой с мыльно-содовым раствором (100 г соды и 25 г мыла на ведро воды). После промывки клапаны протираются.

Очистка, промывка и дезинфекция внутренней поверхности стволов мусоропроводов должны производиться регулярно и с применением дезинфицирующих средств по указанию органов Гос-санэпидемнадзора.

В период проведения всех работ дверь мусоросборной камеры закрывается на запор, ковши загрузочных клапанов блокируются в закрытом положении, заслонка шибера устанавливается в положении в соответствии с инструкцией по эксплуатации моюще-дезинфицирующих устройств стволов мусоропроводов. После окончания работ все оборудование должно быть установлено в режим эксплуатации.

Двери (ревизии) устройств должны находиться в нерабочее время на запоре.

Временное прекращение пользования мусоропроводом допускается при обнаружении засоров, а также повреждений и неисправностей. Срок устранения неисправностей — в течение суток. Периодичность частичных осмотров мусоропроводов — 2 раза в год и по заявкам жильцов или служащих.

Осмотр производят рабочие по обслуживанию мусоропровода, слесарь-сантехник и электромонтер. Результаты осмотра вносятся в журнал регистрации результатов осмотра.

Работа вытяжной вентиляции из мусоропроводов через открытое отверстие загрузочного клапана в нижнем и верхнем этажах проверяется ежемесячно по отклонению полоски тонкой бумаги внутрь клапана. Определять наличие тяги в стволе мусоропроводов по отклонению пламени не допускается. При нормальной работе вытяжной вентиляции обеспечивается кратность обмена воздуха, удаляемого через ствол мусоропровода, равная 1 объему помещения мусоросборной камеры; расчетная температура воздуха в мусоросборной камере и в зоне прохождения ствола мусоропровода в холодный период +5°С.

Организация по обслуживанию жилищного фонда должна систематически проверять правильность эксплуатации и обслуживания мусоропроводов, проводить инструктаж рабочих по обслуживанию мусоропровода по санитарному содержанию домовладений, по работе с устройствами для очистки, мойки и дезинфекции стволов мусоропроводов с автоматическим пожаротушением, по технике безопасности, а также своевременно обеспечивать рабочих мусоропровода спецодеждой, инвентарем, моюще-дезинфицирующими средствами по установленным нормам.

http://www.abs63.ru/im/pages/musoroprovod.png

 1, 2, 3, 4 составляют узел вентиляции, который предназначен для естественной вентиляции мусоропроводной камеры и ствола мусоропровода.

1. Дефлектор ДФ с фартуком, предназначен для улучшения естественной вентиляции мусоропровода и предотвращения попадания атмосферных осадков внутрь ствола. Фартук монтируется в зоне прохода вентиляционного ствола мусоропровода и обеспечивает герметизацию кровли здания

2. Узел прохода УЗП (гильза), монтируется в проеме плиты кровли и выполняет роль жесткой фиксации вентиляционной трубы.

3. Труба вентиляционная ТРВ Ф315.

4. Дроссель-клапан Ф315 - предназначен для перекрытия вентиляционного канала в время прочистки мусоропровода, а так же для выравнивания барометрического давления.

5. Камера очистки мусоропровода КОМ.

Очистное и дезинфицирующее устройство ствола мусоропровода используется для периодической очистки, мойки и дезинфекции внутренней поверхности ствола мусоропровода жилых и общественных зданий. Состоит из узла прочистки, привода его перемещения, узла водоподачи, устройства для автоматического смешивания дезинфицирующего средства с водой и подачи в ствол, устройства автоматического пожаротушения в стволе, корпуса с герметизированной дверью и замком.

6. Муфта силовая разгрузочная МСР, предназначена для снижения нагрузки от ствола мусоропровода на опорный фланец и перекрытие мусоросборной камеры. Устанавливается на промежуточных этажах зданий.

7. Ствол мусоропровода СМП - дымо-газо-водо-непроницаемый, звукоизолирующий содержит новый вид наполнителя, отвечающий санитарно-гигиени-ческим требованиям по охране здоровья людей и окружающей среды в жилых и общественных зданиях и сооружениях. Предназначен для транспортирования твердых бытовых отходов в контейнер, установленный в мусоросборной камере. Состоит из наружной и внутренней спиральнонавивных оболочек.

8. Клапан мусороствола загрузочный КМЗ - обеспечивает прием твердых бытовых отходов и беспрепятственное их сбрасывание в ствол мусоропровода при его закрытии. Исполняет роль изоляции внутренней полости ствола мусоропровода от помещений лестнично-лифтового узла. Навешивается на ствол мусоропровода. Оснащен блокировкой ковша в закрытом положении для выполнения работ по санобработке ствола мусоропровода и ремонта шибера в мусоросборной камере. Конструкция загрузочного клапана предусматривает возможность замены его ковша без нарушения крепления корпуса и строительных конструкций.

9. Патрубок шибера с опорным фланцем ПТШ-О.

Направляющий патрубок может быть прямым или наклонным. Длина патрубка определяется высотой мусоросборной камеры или высотой 1-го этажа здания. Соединение шибера с патрубком регулируется по высоте. Направляющий патрубок выполнен совместно с нижней опорой ствола мусоропровода.

Опорный фланец исполняет роль опоры ствола мусоропровода и обеспечивает надежное крепление направляющего патрубка (наклонного или прямого) к стволу мусоропровода. Ввод ствола мусоропровода в мусоросборную камеру осуществляется через ее перекрытие с помощью опоры ствола и направляющего патрубка шибера (прямого или наклонного), располагаемого в мусоросборной камере. Угол наклона направляющего патрубка не превышает 20° к оси ствола мусоропровода.

10. Шибер ШБР - предназначен для перекрытия ствола мусоропровода от мусоросборной камеры на время вывоза из нее бытовых отходов и проведения санитарно-профилактических и ремонтных работ. Управление шибером - ручное. Снабжается противопожарным клапаном. Шибер имеет надежную фиксацию в крайних положениях. Нормальное положение шибера - открытое. При проведении работ в мусоросборной камере шибер закрывают. Шибер мусоропровода высотного здания усилен для исключения деформации от гравитационных ударных нагрузок. Шибер имеет противопожарный клапан - устройство автоматического отсекания ствола от мусоросборной камеры при возгорании в ней отходов (оснащается приводом закрытия с термочувствительным элементом). Конструкция противопожарного клапана исключает травматизм рабочего персонала при самопроизвольном срабатывании.

 


Назначение, классификация, устройство домкратов и лебедок. Правила установки, эксплуатации, технического освидетельствования домкратов и лебедок. Типы домкратов. Подъемное усилие домкратов. Особенности применения домкратов. Лебедки с ручным и электрическим приводом. Рычажные лебедки. Закрепление лебедок при помощи якорей, свай, противовесов

конспект на тему

Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений. Гибка колец из проволоки и листовой стали. Гибка труб в приспособлениях и с наполнителем. Навивка винтовых и спиральных пружин. Гибка труб.

Основы обороны государства и воинская обязанность.

Данный курс позволит дать комплексное представление об инновационном предпринимательстве, методах управления исследованиями и разработками, особенностях планирования и организации инновационной деятельности, а также с основными формами финансирования и основными типами финансовых институтов, осуществляющих вложения в рисковые инновации

Электрические измерения.

  1. Классификация измерительных приборов и погрешности измерений;
  2. Аналоговые и цифровые измерительные приборы;
  3. Виды шкал, обозначения на шкалах измерительных приборов;
  4. Приемы проведения измерений (правильное подключение, техника безопасности при проведении измерений).

Элементы техники безопасности

  1. Чем опасен электрический ток?
  2. Воздействие электрического тока на человека;
  3. Основные причины поражения персонала электрическим током;
  4. Мероприятия для предотвращения поражения персонала электрическим током;
  5. Первая помощь пострадавшему от воздействия электрического тока.

Курс предназначен для усвоения основ военной службы

тест по курсу БЖД для обучающихся по ППКРС

Технология ремонта  теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения ТИТО 18

Топливоснабжение ТИТО 19

Программа профессионального модуля  разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по подготовке квалифицированных рабочих по профессии (далее СПО)  08.02.11«Управление, эксплуатация и обслуживание многоквартирного дома» (базовая подготовка),


Курс "Экономика организации" изучает хозяйственную деятельность коммерческих производственных организаций в условиях рыночных условий хозяйствования

Основы геодезии для ТИТО-19з

Представляет собой краткий курс лекций и содержит основные сведения о современных строительных материалах. Представлены краткие данные о структуре, свойствах иатериалов, основах технологии их производства, области эффективного применения.

Для студентов заочной формы обучения по направлению "Строительство"

Учебная дисциплина является частью программы подготовки специалиста среднего звена в соответствии с ФГОС СПО

Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения ТИТО 17 зо

 

Задания для оценки освоения курса  МДК 01.02. «Реализация проектирования  систем газораспределения и газопотребления  с использованием компьютерных технологий»

 

Задание № 1

1)      Объясните, кем выдаются технические условия на строительство системы газоснабжения и поясните содержание технических условий.

2)      По каким критериям подбираются материалы труб для систем газопотребления и газораспределения?

3)      Рассчитайте годовой и максимальный часовой  расход газа населенным пунктом в жилых домах с централизованным горячим водоснабжением, если численность населения  5000 человек;  степень газификации населенного пункта 75 %; в домах установлены газовые плиты.

 

Задание № 2

 

1)      Перечислите основные разделы технического проекта на систему газораспределения или газопотребления.

2)      По каким характеристикам подбирается запорная арматура при проектировании системы газораспределения и газопотребления?

3)      По предложенному генплану территории произведите трассировку подземного участка распределительного газопровода  (Приложение1)

 

Задание№3

1)      Поясните содержание и состав рабочих чертежей основного комплекта при проектировании подземных газопроводов.

2)      Объясните,  по каким характеристикам подбираются регуляторы давления ГРП; ГРУ.

3)      Определите расчетную длину участка подземного газопровода если фактическая длина газопровода составляет 120 метров.

 

Задание № 4

1)      Поясните содержание и состав проектной документации при проектировании внутреннего газопровода жилого дома.

2)      Объясните принципы выбора газовых фильтров согласно нормативно – технической документации.

3)      Определите значение допустимого удельного падения давления на участке газопровода низкого давления, если длина участка составляет150 метров.

 

Задание №5

1)      Какую ответственность несут заказчик и проектировщик за качество выполненного проекта на объект системы газораспределения или газопотребления?

2)      Поясните, от каких параметров зависит выбор газовых счетчиков, устанавливаемых на ГРУ, а также выбор их  места установки.

3)      По представленным фасадам здания жилого дома произведите трассировку газопровода с указанием вводных газопроводов внутрь здания и мест установки запорной арматуры (Приложение 2).

 

Задание № 6

1)      Назовите организации и предприятия, с которыми должен быть согласован проект подземного газопровода.

2)      Назначение и порядок оформления продольного профиля подземного газопровода.

3)      По предложенному плану трассы подземного газопровода составьте спецификацию материалов и оборудования (Приложение 3).

 

 

 Задание № 7

1)      Поясните состав и содержание рабочих чертежей основного комплекта при проектировании внутренних систем газоснабжения жилого дома.

2)      Перечислите основные принципы выбора системы защиты от электрохимической коррозии при  проектировании стальных подземных газопроводов.

3)      Определите расход газа  в 28-квартирном жилом доме, если  на кухнях установлены плиты с номинальным расходом газа 0,9 м3/час.

 

Задание № 8

1)      Поясните состав и содержание проекта внутреннего газоснабжения котельной.

2)      Перечислите факторы, которые нужно учесть при выборе трассы подземного газопровода при  подготовке проекта систем газораспределения.

3)      По предложенной схеме газоснабжения жилого дома составьте спецификацию оборудования и материалов (Приложение 4).

 

Вариант № 9

1)      Поясните состав и содержание проекта газификации индивидуального жилого дома.

2)      Объясните цель и назначение гидравлического расчета систем газораспределения.

3)      Подберите регулятор давления газа и определите пропускную способность его, если расход газа составляет 850 м3/час, давление на входе 0,4 МПа, давление на выходе 0,0025 МПа.

 

Задание № 10

1)      Состав и содержание рабочих чертежей основного комплекта при проектировании индивидуального жилого дома.

2)      Перечислите факторы, которые нужно учесть при выборе трассы надземного газопровода.

3)      Подберите диаметр подземного газопровода низкого давления, если максимальный часовой расход газа составляет 560 м3/час,  длина участка газопровода 100 метров.

 

Задание № 11

 

1)      Назовите перечень общих данных, которые должны содержаться в рабочих чертежах основного комплекта при проектировании внутреннего газопровода.

2)      Объясните характеристики, по которым производится выбор предохранительно-сбросного клапана ГРУ. Пропускная способность ПСК.

3)      Определите расчетную длину участка внутреннего газопровода низкого давления, если фактическая длина участка 24 м, сумма местных сопротивлений равна 6, эквивалентная длина равна 0,43.

 

Задание № 12

1)      Перечислите основные стадии проектирования объектов систем газораспределения.

2)      Какие факторы влияют на выбор трассы наружных газопроводов?

Определите среднюю удельную потерю давления на участке подземного газопровода, если в начале участка давление составляло 2,5 кПа, в конце участка давление газа равно 2 кПа, фактическая длина газопровода 11 метров

МДК. 01.02. Реализация проектирования систем газораспределения и газопотребления с использованием компьютерных технологий

Тема 2.1.Организация проектирования элементов систем газораспределения и газопотребления.

1.   Технические условия на проектирование.

2.   Состав проекта и требования к проектированию систем газораспределения и газопотребления.

3.   Использование  нормативно-технической  документации при проектировании систем газораспределения и газопотребления.

4.   Расчет систем газораспределения

Тема  2.2.Основы проектирования  газоснабжения жилых домов и общественных зданий.

1.   Состав проекта и требования к проектированию систем газоснабжения многоэтажных и индивидуальных жилых и общественных зданий.

2.   Нормативно-техническая, специальная и справочная документация при проектировании газоснабжения жилых и общественных зданий.

3.   Расчет систем газоснабжения жилых домов и общественных зданий

Тема  2.3.   Основы проектирования  газоснабжения котельных, промышленных и коммунальных предприятий.

1.   Состав проекта и требования к проектированию газоснабжения котельных, промышленных и коммунальных предприятий.

2.   Пользование нормативно-справочной информацией для конструирования и расчета  элементов систем газоснабжения котельных, промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий.

3. Расчет  систем газоснабжения котельных, промышленных и коммунально-бытовых предприятий




СРС МДК 01.01 Особенности проектирования систем газораспределения и газопотребления

1.       Газовые горелки.

2.       Газовое оборудование промышленных и коммунальных предприятий.

3.       Газоснабжение сжиженным газом:

 1.   Газонаполнительные станции (ГНС). Схема ГНС

2.   Газонаполнительные пункты (ГНП).

3.   Баллонные и резервуарные установки СУГ.

4.   Устройство железнодорожных и автомобильных цистерн.

5.   Способы перемещения СУГ.

6.   Испарительные установки.

7.   Карусельные установки для наполнения баллонов.

4. Неравномерность газопотребления :

        1.   Режимы потребления газа.

        2.   Учет расхода газа.

        3.   Способы регулирования потребления газа.

        4.   Устройство счетчиков и расходомеров. Технические условия на их установку.

        5.   Выравнивание графиков потребления газа

        6.   Баланс газа

5. Защита газопроводов от коррозии.

6. Автоматика и телемеханика систем газоснабжения.

      МДК 01.01.  Особенности проектирования систем газораспределения и газопотребления

 

Задание №1

 

1)      Приведите классификацию  газопроводов городов и населенных пунктов по давлению газа в них.

    2)   Укажите требования, предъявляемые к помещениям проектируемого отдельно стоящего ГРП согласно нормативно-технической документации.

     3) Назовите тип газовой горелки,  способ подачи воздуха на горение, основные элементы устройства

                       

Пример выполнения задания.

1) газопроводы высокого давления I категории — при рабочем давлении газа свыше 0,6 МПа (6 кгс/см²) до 1,2 МПа (12 кгс/см²) включительно для природного газа и газовоздушных смесей, до 1,6 МПа (16 кгс/см²) для сжиженных углеводородных газов (СУГ);

газопроводы высокого давления II категории — при рабочем давлении газа свыше 0,3 до 0,6 МПа (3...6 кгс/см²);

газопроводы среднего давления — при рабочем давлении газа свыше 500 даПА (0,05 кгс/см²) до 0,3 МПа (3 кгс/см²);

газопроводы низкого давления — при рабочем давлении газа до 500 даПА (0,05 кгс/см²) включительно.

В зависимости от местоположения относительно планировки населенных пунктов газопроводы разделяют на уличные, внутри-квартальные, дворовые, межцеховые.

      2) Газорегуляторные пункты, как правило, размещаются в отдельно стоящих зданиях или шкафах. Здание ГРП должно быть надземным, одноэтажным, из материалов I и II степени огнестойкости. Перекрытие здания делается из легких материалов. Пол в здании ГРП выполняют из несгораемых и не дающих искру материалов для того, чтобы не возникли искры при падении металлических предметов. Двери в здания ГРП должны открываться наружу. Помещение ГРП должно освещаться естественным светом (через окна) и искусственным (электрическим). Проводку электрического освещения выполняют во взрывобезопасном исполнении.

Вентиляция помещения ГРП должна быть естественной и обеспечивать трехкратный воздухообмен в 1 ч.

Приток свежего воздуха осуществляется через жалюзийную решетку, а вытяжка – через регуляторный дефлектор в перекрытии помещения.

Помещение ГРП можно отапливать водяными или паровыми (низкое давление) системами от близлежащей котельной или от АГВ; расположенного в пристройке. При всех условиях отопление должно обеспечить температуру в помещении ГРП не ниже 5ºС.

Помещение ГРП оборудуют пожарным инвентарем (ящик с песком, огнетушители, кошма).

На вводе газопровода в ГРП и на выходном газопроводе устанавливают отключающие устройства на расстоянии не менее 5 м. и не более 100м.

С целью бесперебойного снабжения газом, в случае аварии при отключении оборудования или плановом ремонте на ГРП и ГРУ предусматривается обводной газопровод, который позволяет производить подачу газа.

2)      Диффузионная горелка. В таких горелках воздух, необходимый для сгорания газа, поступает из окружающего пространства к фронту факела за счет диффузии. Газ подается в горелку без примеси первичного воздуха и смешивается с ним за пределами горелки. Поэтому эти горелки называют горелками внешнего смешения.

1-Газопровод

2-газовый кран

3-Насадка

4-огневые отверстия

 

Задание № 2

 

1)      Приведите классификацию газопроводов городов и населенных пунктов по принципу построения сетей. Приведите примеры схем.

2)      Укажите требования, предъявляемые к помещениям кухонь квартир, где устанавливаются бытовые газовые плиты (минимальные объем и высота, требования к вентиляции помещений).

3)      Назначение ГРП и ГРУ в системах газоснабжения. По представленной схеме назовите основные элементы ГРУ:

 

Технол

Задание № 3

 

1)      Приведите примеры схем  двух и трехступенчатых систем газораспределения населенных пунктов.

2)      Внутренний газопровод котельной проложен на отдельно стоящих опорах на высоте 1,8 м до низа трубы. Соответствует ли это требованиям нормативной документации. Приведите допустимую норму прокладки.

      3)   Объясните устройство резервуара хранения сжиженного газа     

 

Резервуар СУГ

 

 

 

 

 

Задание № 4

 

1)       Назовите материалы трубопроводов, разрешенных к применению при проектировании и строительстве систем газораспределения и газопотребления

 

     2) Назовите предохранительные устройства автоматического действия, которые должны быть предусмотрены в технологической схеме  газораспределительной установки (ГРУ) котельных. Пределы срабатывания устройств.

     3) Объясните устройство футляра, при прокладке газопроводов под автодорогами

 

 


 

 

 

Задание№ 5

1)       Назовите способы покрытия неравномерности потребления газового топлива населенным пунктом.

2)       Подземный газопровод пересекает  канализацию  с расстоянием по вертикали 60 см. Соответствует ли это требованиям нормам СНиП. Приведите допустимую норму прокладки.

3)       Объясните назначение и устройство ротационного газового счетчика. Приведите рабочие характеристики.

Счетчик типа РГ

 

Задание № 6

1)       Особенности использования газового топлива в котельных и промышленных печах. Перечислите преимущества и недостатки.

2)       Перечислите основные сооружения газонаполнительной станции. От каких факторов зависит мощность проектируемых ГНС.

3)       Объясните назначение, устройство и типы газовых колодцев ( материалы, габариты, состав газового оборудования)

Газовый колодец

 

Задание № 7

1)       Назовите допустимые способы прокладки внутренних газопроводов жилых и общественных зданий.

2)       Назовите виды электрохимической коррозии металлов. Перечислите факторы, влияющие на коррозию  стальных подземных и надземных газопроводов.

3)       Назовите тип газовой горелки, объясните конструкцию и принцип действия. Назовите способ подачи воздуха на горение

 

gorelka_ingection типовая

 

Задание № 8

1)       Приведите примеры схем газопроводов населенных пунктов в зависимости от числа ступеней давления газа в газопроводах.

2)       Условное обозначение запорной арматуры 11ч3бк. Назовите тип запорной арматуры, материал корпуса, вид привода, материал уплотнения.

3)       Назовите основные элементы конструкции бытовой газовой плиты, повышенного класса комфортности

 

 

Задание № 9

1)       Приведите классификацию газопроводов в зависимости от назначения в системах газоснабжения.

2)       Какие параметры должна контролировать автоматика безопасности  систем газоснабжения котельных и коммунально-бытовых предприятий.

3)       Объясните устройство и принцип действия регулятора РДУК-2

 

Схема РДУК-2

 

Задание№ 10

1)       Объясните назначение и назовите виды газораспределительных устройств, применяемых в системах газораспределения и газопотребления.

2)       Назовите методы пассивной защиты газопроводов от коррозии. Материалы изоляционных покрытий.

3)       Объясните назначение, устройство и принцип действия газового фильтра. Материалы фильтрующих элементов. Требования к установке газовых фильтров.

 

Газовые фильтры

 

Задание № 11

1)      Назовите  факторы, влияющие на выбор трассы наружных газопроводов на территориях поселений.

2)      Объем помещения, где нужно установить бытовой газовый  водонагреватель составляет 5,6 м3.  Соответствует ли это нормативным требованиям. Приведите  минимальный допустимый объем помещения.

3)      Назовите тип и объясните устройство газовой горелки. Объясните  способ подачи воздуха на горение.

 

700px-Горелка_с_периферийной_подачей_газа

 

Задание№ 12

1)       Назовите способы транспортировки природных газов  потребителям населенных пунктов. Приведите схемы транспортировки.

2)       Перечислите виды активной защиты газопроводов от коррозии.

3)       Объясните назначение и устройство испарителей, применяемых в установках сжиженных углеводородных газов

Регазификация СУГ

 

 

Задание № 13

1)       Назовите  категории потребителей газа населенных пунктов.  От каких факторов зависит потребление газа  в городах и населенных пунктах?

2)       В жилой дом подается газ  с давлением в трубопроводе 370 мм вод. ст. Соответствует ли это нормативным требованиям? Назовите допустимую предельную норму давления газа.

3)       Объясните назначение, устройство и принцип действия предохранительно-запорного клапана (ПЗК). Пределы срабатывания клапана.

Схема ПКН

 

Задание № 14

1)      Объясните назначение и цель гидравлических расчетов систем газораспределения и газопотребления. Какие факторы влияют на изменения режимов истечения газа по трубопроводам, влияющие на выбор сортаментов труб?

2)      При проверке прибором толщина пленочного покрытия газопровода весьма усиленного типа составила  0,9 мм. Соответствует ли это нормативным требованиям?  Назовите минимальную толщину покрытия указанного типа согласно государственному стандарту.

3)      Объясните назначение, устройство и принцип работы проточного водонагревателя типа ВПГ

Схема ВПГ

 

Задание № 15

1)           Назовите материалы труб,  допускаемых  при строительстве внутренних газопроводов жилых и общественных зданий. Приведите  примеры сортаментов труб.

2)           Объясните назначение и места установки предохранительных  взрывных клапанов котельных агрегатов.

3)           Объясните назначение, принцип действия и пределы срабатывания клапана ПСК-50

Клапан ПСК

Задание № 16

 

1)       Поясните понятия расход и количество газа при организации учета расхода газа.  Приведение измеренных объемов  газа к нормальным условиям.

2)       Дымоход от бытового газового прибора находится на расстоянии 2 м от конька крыши по горизонтали. Объясните положение оголовка дымохода согласно нормативным требованиям. Приведите эскиз схемы.

3)       Поясните принцип работы установки катодной защиты газопроводов от коррозии блуждающими токами

 

схема катодной защиты

 

Задание № 17

1)      Назовите требования, предъявляемые к вентиляции и отоплению отдельно стоящих зданий ГРП

2)      Объясните правила прокладки внутренних газопроводов через стены, перегородки и перекрытия зданий и сооружений.

3)      Назначение и принцип действия газового водонагревателя АГВ-120

 

АГВ-120

Задание№ 18

1)       Перечислите виды потребления газа в городах и населенных пунктах. Какие виды расходов газа  населенным пунктом определяются при проектировании систем газораспределения и газопотребления.

2)       Дымоход от бытового газового прибора установили вровень с коньком крыши. Оголовок дымохода находится на расстоянии 1,2 м от конька крыши. Правильно ли это? Приведите схему установки.

3). Назовите  по чертежу основные элементы схемы  внутреннего газоснабжения здания:

Аксоном

 

Задание № 19

1)       По стенам каких зданий не допускается транзитная прокладка газопроводов всех давлений?

2)       Объясните назначение и устройство изолирующего фланцевого соединения (ИФС). Места установки ИФС.

3)       Назовите по чертежу основные элементы расположения подземного газопровода:

Схема газопровода

Задание № 20

 

1)                     Назовите допустимые способы прокладки внутренних  газопроводов  газифицированных котельных.  Способы крепления труб.

2)                     Назовите способы и приведите примеры оборудования для компенсации температурных деформаций труб систем газораспределения и газопотребления.

3)                     Объясните устройство бытовой газобаллонной установки (ГБУ) и требования к ее размещению:

 


 


Срок обучения лиц, имеющих профессию, по программе повышения квалификации составляет 1 месяц. Присваивается 4,5 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Основное общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.

            Требования к опыту практической работы –не менее двух лет в области монтажа санитарно-технических систем и оборудования.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: монтаж санитарно-технических систем и оборудования объектов капитального строительства непроизводственного и  производственного назначения.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:монтаж систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков для обеспечения и достижения проектных и паспортных данных монтируемых систем и обеспечения нормируемых санитарно-гигиенических и метеорологических параметров помещений.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: монтаж санитарно-технических систем и оборудования объектов капитального строительства непроизводственного и  производственного назначения.

           

Трудовые функции, который должен выполнять слесарь-сантехник, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 794 «Монтажник санитарно-технических систем и оборудования»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение простых работ при монтаже и ремонте систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков

2

Выполнение подготовительных работ при монтаже и ремонте систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков

2

Подготовка инструмента, оборудования, узлов и деталей к монтажу систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков в соответствии с проектом производства работ

2

 

2

Выполнение простого монтажа и ремонта систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков

2

2

Выполнение работ при монтаже и ремонте систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков


3


Монтаж систем отопления

 

3

Монтаж внутренних систем горячего и холодного водоснабжения, канализации и водостоков

3

Монтаж внутренних систем газоснабжения

3

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Слесарь-сантехник» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Слесарь-сантехник» подтверждается документами установленного образца – удостоверением о повышении квалификации (разряде) по профессии «Слесарь-сантехник».

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)»

 

Слесарь-сантехник 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка средней сложности деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Разметка мест установки прибора и креплений. Группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте ремонта. Соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков. Крепление деталей и приборов при помощи поршневых пистолетов.

Должен знать: устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно-технических систем из стальных и полимерных труб; устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними; способы разметки мест установки приборов и креплений; правила установки санитарных и нагревательных приборов.

Примеры работ. Разборка, ремонт, сборка:

1. Бачков смывных.

2. Ванн различных.

3. Вентилей.

4. Кранов, кроме трехходовых.

5. Моек различных.

6. Раковин.

7. Смесителей.

8. Умывальников.

9. Унитазов.

10. Установок для мойки подкладных суден.

11. Шкафов вытяжных.

 

Слесарь-сантехник 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Смена участков трубопроводов из чугунных труб. Установка дефектных мест при испытании трубопроводов.

Должен знать: устройство и способы ремонта различных санитарно-технических трубопроводных систем; способы установления дефектных мест при испытании трубопроводов.

Примеры работ

Разборка, ремонт, сборка:

1. Аппаратуры.

2. Водонагревателей.

3. Воздухосборников.

4. Колонок.

5. Кранов трехходовых.

6. Крестовин.

7. Манометров.

8. Отводов секционных.

9. Стекол водомерных.

10. Тройников.

Квалификационная характеристика по «Профессиональному стандарту».

 

               В результате изучения дисциплины обучающиеся должны

иметь практический опыт:

- выполнение простых работ при монтаже и ремонте систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков;

- выполнение работ при монтаже и ремонте систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

 

               В соответствии с требованиями ПС № № 794Монтажник санитарно-технических систем и оборудованиядолжен уметь выполнять следующие трудовые действия при выполнении трудовых функций:

1.   Выполнение подготовительных работ при монтаже и ремонте систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков:

- распаковка санитарно-технического оборудования;

- контрольный осмотр трубопроводов, фитингов и арматуры санитарно-технического оборудования на наличие вмятин, трещин и повреждений;

- выбраковка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления трубопроводов и санитарно-технических приборов для монтажа систем;

- сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления трубопроводов и санитарно-технических приборов для монтажа систем;

- заготовка уплотнительных прокладок по размеру труб;

- пригонка резьбы на болтах и гайках;

- заготовка бирок для труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления трубопроводов и санитарно-технических приборов;

- подготовка вспомогательных материалов: герметизирующей ленты из фторопластового уплотнительного материала (ленты ФУМ), льняной пряди;

- установка уплотнительных прокладок на трубы санитарно-технического оборудования;

- комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов – гайками;

- установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах санитарно-технического оборудования;

- транспортировка деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов.

2.   Подготовка инструмента, оборудования, узлов и деталей к монтажу систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков в соответствии с проектом производства работ:

- проверка оборудования и фасонных частей на соответствие документам и монтажной схеме;

- подбор инструмента и приспособлений, необходимых для выполнения монтажа;

- проверка комплектности, рабочего состояния инструментов и приспособлений, необходимых для монтажа санитарно-технических систем и оборудования;

- определение готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов;

- свертывание и сборка простых узлов санитарно-технического оборудования;

- комплектование труб и фасонных частей стояков;

- установка ручного пресса для опрессовки систем;

- отсоединение чугунных и стальных котлов от трубопроводов.

3. Выполнение простого монтажа и ремонта систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков:

- свертывание и сборка простых узлов;

- сборка стальных труб на фланцах и с помощью накидной гайки;

- соединение полимерных труб;

- разборка отдельных узлов трубопроводов (при монтаже);

- установка и заделка креплений под приборы и трубопроводы;

- сверление и пробивка отверстий в конструкциях;

- заделка раструбов чугунных трубопроводов;

- нарезка резьбы на трубах вручную;

- комплектование труб и фасонных частей стояков;

- установка ручного пресса для опрессовки систем;

- отсоединение чугунных и стальных котлов от трубопроводов;

- обрубка кромок швов жаротрубного котла для последующейподварки;

- очистка секций чугунного котла снаружи и изнутри с промывкой;

- срубка и выбивание заклепок жаротрубного котла;

- смена манжет у унитаза;

- зачистка сварных швов шлифмашинкой;

- прокачка канализационных стояков и отводов;

- смена прокладок кранов, вентилей.

4. Монтаж систем отопления:

-     монтаж емкостных и секционных водоподогревателей (бойлеров);

-     монтаж воздухонагревателей, воздушно-отопительных агрегатов;

-     монтаж насосов и насосных агрегатов;

-     установка грязевиков и водяных фильтров;

-     установка узлов учета тепловой энергии и теплоносителя;

-     монтаж трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры диаметром до 400 мм;

-     разметка мест установки отопительных приборов, насосов, прохода трубопроводов, смесительных установок систем водяного отопления, средств креплений;

-     креплениекронштейнов, радиаторныхпланок;

-     монтаж отопительных приборов (радиаторов, конвекторов);

-     прокладка стояков отопления и подводок;

-     присоединение подводок к трубам с помощью фланцев (заглушек);

-     подсоединение к трубопроводам отопительных приборов;

-     установказакрытыхрасширительныхбаков;

-     установка и покрытие тепловой изоляцией открытых расширительных баков;

-     установкавоздухосборников;

-     установка контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;

-     монтаж смесительных установок систем водяного отопления;

-     присоединение смесительных установок систем водяного отопления к тепловой сети и разводящей магистрали;

-     крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов.

5.   Монтаж внутренних систем горячего и холодного водоснабжения, канализации и водостоков:

-     разметка мест установки приборов, насосов, прохода трубопроводов, средств креплений;

-     установка средств крепления и крепление их к строительным конструкциям;

-     монтаж трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры диаметром до 400 мм;

-     установка полотенцесушителей и присоединение их к системе горячего водоснабжения;

-     монтаж водомерного узла и присоединение его к магистральному трубопроводу;

-     установка водоразборной арматуры с подсоединением к трубопроводам и уплотнением резьбовых соединений;

-     монтаж емкостных и секционных водоподогревателей (бойлеров), центробежных насосов и насосных агрегатов;

-     подсоединение к трубопроводам санитарных приборов с арматурой (раковины, умывальники, мойки, трапы, ванны, унитазы, смывные бачки);

-     установка арматуры к смывному бачку;

-     установкаполуавтоматическогосмывногокрана;

-     сборкапожарныхрукавов;

-     крепление деталей и приборов с помощью монтажных пистолетов;

-     установка приборов учета расхода воды;

-     прокладка водопроводного, канализационного, водосточного стояков;

-     промывка и хлорирование трубопроводов водоснабжения;

6.   Монтажвнутреннихсистемгазоснабжения:

-     разметка мест установки приборов, прохода газопроводов, средств креплений;

-     монтажгазопроводов и арматуры;

-     предварительнаяопрессовкасмонтированныхгазопроводов;

-     установка газовых настенных котлов и водонагревателей;

-     соединение водонагревателя с газопроводом и водопроводом;

-     установка газовой плиты и соединение с газовой магистралью с помощью газоподводящей подводки;

-     установка газовых воздушных калориферов и конвекторов;

-     прокладкастоякагазопровода;

-     установкаприборовучетагаза;

-     крепление деталей и приборов с помощью монтажных пистолетов.

уметь:

1.       Выполнять пригонку и сортировку оборудования и деталей на схеме к реальному помещению

2.       Выполнять укрупнительную сборку узлов внутренних санитарно-технических систем

3.       Группировать и догруппировывать секционные радиаторы на месте монтажа и ремонта.

4.       Изучать проект производства работ на монтаж внутренних санитарно-технических систем

5.       Использовать монтажные чертежи внутренних санитарно-технических систем

6.       Использовать ручной и механизированный инструмент для монтажа внутренних систем газоснабжения.

7.       Использовать ручной и механизированный инструмент для монтажа систем отопления.

8.        Использовать ручной и механизированный инструмент для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения и водостоков.

9.       Использовать ручной инструмент, необходимый для выполнения подготовительных работ при монтаже санитарно-технических систем и оборудования

10.    Использовать сопроводительную документацию для проверки комплектности и качества изготовления санитарно-технического оборудования

11.    Комплектовать трубы в фасонные части стояков

12.    Крепить детали и приборы при помощи монтажных пистолетов.

13.     Менять участки трубопроводов из чугунных и полимерных труб.

14.    Нарезать резьбу на трубах вручную

15.    Нарезать резьбу на трубах вручную, выполнять соединения полимерных труб, комплектовать трубы в фасонные части стояков

16.    Пользоваться инструкциями производителя

17.    Пользоваться проектной и нормативной документацией в области монтажа систем отопления.

18.    Проверять работоспособность инструментов и приспособлений, необходимых при монтаже санитарно-технических систем и оборудования

19.    Разбирать, ремонтировать и собирать простой сложности детали и узлы систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков

20.     Разбирать, ремонтировать и собирать средней сложности детали и узлы систем отопления и тепловых пунктов.

21.    Разбирать, ремонтировать и собирать средней сложности детали и узлы систем горячего и холодного водоснабжения, канализации и водостоков.

22.    Разбирать, ремонтировать и собирать средней сложности детали и узлы систем газоснабжения

23.    Разбираться в проектной и нормативной документации в области монтажа внутренних систем горячего и холодного водоснабжения, канализации и водостоков.

24.    Разбираться в проектной и нормативной документации в области монтажа внутренних систем газоснабжения.

25.    Размечать места установки приборов и креплений.

26.    Сверлить и пробивать отверстия в конструкциях

27.    Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ

28.    Соединять стальные трубы с помощью накидной гайки

29.    Соединять трубопроводы систем горячего и холодного водоснабжения и водостоков.

30.     Соединять трубопроводы систем отопления, водоснабжения, газоснабжения и водостоков.

31.    Соединять трубопроводы систем отопления.

32.    Транспортировать детали трубопроводов, санитарно-технические приборы и другие грузы

33.    Устанавливать дефектные места при испытании трубопроводов.

34.    Читать монтажные чертежи внутренних систем горячего и холодного водоснабжения, канализации и водостоков.

35.    Читать монтажные чертежи систем отопления.

 

знать:

1.       Виды и назначение санитарно-технических систем и оборудования

2.       Виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов

3.       Виды шаблонов для разметки отверстий при установке приборов и правила пользования ими.

4.       Комплектность оборудования для монтажа санитарно-технических систем и оборудования

5.       Монтажные чертежи внутренних санитарно-технических систем и оборудования

6.       Назначение и правила применения механизированных инструментов при монтаже санитарно-технических систем и оборудования

7.         Назначение и правила применения ручных и механизированных инструментов и приспособлений, необходимых при монтаже систем отопления.

8.        Назначение и правила применения ручных и механизированных инструментов и приспособлений, необходимых при монтаже систем горячего и холодного водоснабжения и водостоков.

9.        Назначение и правила применения ручных и механизированных инструментов и приспособлений, необходимых при монтаже систем газоснабжения.

10.    Назначение и правила применения ручных инструментов и приспособлений, необходимых при монтаже санитарно-технических систем и оборудования

11.    Назначение каждого вида оборудования, основных деталей и узлов системы отопления.

12.    Назначение каждого вида оборудования, основных деталей и узлов системы.

13.    Назначение основных узлов санитарно-технических систем и оборудования

14.    Правила безопасной эксплуатации оборудования

15.    Правила безопасности в газовом хозяйстве

16.    Правила монтажа и технической эксплуатации устанавливаемого оборудования

17.    Правила обращения и транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом

18.     Правила пользования средствами индивидуальной защиты.

19.    Правила строповки и перемещения грузов

20.      Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

21.    Правила установки приборов и средств креплений, прохода газопроводов.

22.     Правила установки санитарных и отопительных приборов.

23.    Правила установки санитарных приборов.

24.    Принцип действия, назначение и особенности ремонта санитарно-технических трубопроводных систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков

25.     Производственная инструкция.

26.    Рациональная организация труда на рабочем месте.

27.      Санитарные нормы и правила проведения работ.

28.     Системы разводок от водопроводного, канализационного, водосточного стояков.

29.    Системы разводок от стояков.

30.    Сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления

31.    Способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры, прокладочных материалов

32.     Способы разметки мест установки креплений приборов

33.    Способы разметки мест установки приборов и креплений.

34.    Способы разметки мест установки санитарных приборов и креплений.

35.    Способы сверления и пробивки отверстий

36.    Технология монтажных работ систем газоснабжения.

37.     Технология монтажных работ систем горячего и холодного водоснабжения, канализации и водостоков.

38.     Технология монтажных работ систем отопления.

39.    Требования охраны труда

40.     Требования охраны труда при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

41.    Требования охраны труда.

42.    Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ.

43.    Установление дефектных мест при испытании трубопроводов.

44.    Устройство и способы монтажа и ремонта трубопроводных систем из стальных, медных, латунных, полимерных, металлополимерных труб.

45.     Устройство и способы монтажа и ремонта трубопроводных систем из стальных и полимерных труб

46.    Устройство и способы монтажа оборудования систем холодного и горячего водоснабжения.

47.    Устройство и способы монтажа трубопроводных систем из стальных и полимерных труб.

48.    Устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно-технических систем из стальных и полимерных труб

49.    Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними.

50.     Устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними


Срок обучения лиц, имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 4-6 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы:

4-й разряд:

     Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих). Требования к опыту практической работы - не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».

5-й разряд:

     Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих). Требования к опыту практической работы - не менее одного года работ по четвертому квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: наладка автоматических линий приборов, регулирующих процессы производства, диспетчерскую связь и другую автоматику.    

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Монтаж и наладка приборов и электрических схем различных систем автоматики.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: наладка автоматических линий приборов, регулирующих процессы производства, диспетчерскую связь и другую автоматику.

           

 

 

 

Трудовые функции, который должен выполнять слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № № 275«Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики»)

 

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Наладка простых электронных теплотехнических приборов

2

Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов

2

Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода

2

Испытания и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик

2

Составление и макетирование простых и средней сложности схем

2

2

Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности

3

Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний

3

Наладка, испытания и сдача блоков средней сложности и систем питания, приборов и информационно-измерительных систем; проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов

3

Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем

3

3

Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем

4

Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных информационно-измерительными системами

4

Наладка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия, электронной аппаратуры

4

Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем

4

Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания

4

4

Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники

4

Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники

4

Восстановление и ремонт элементов систем, программирующих контроллеров и другого оборудования с обеспечением вывода их на заданные параметры работы

4

Диагностика управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ

4

5

Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем, приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники

 

4

Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем, приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники

4

Восстановление и ремонт систем, программируемых контроллеров, периферийного оборудования и их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов

4

Разработка нестандартных плат для систем управления; анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения

4

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» подтверждается документами установленного образца – удостоверение о повышении квалификации об уровне квалификации (разряде) по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике».

 

Перечень используемых сокращений:

ПП-профессиональная подготовка

Пер – переподготовка

ПК – повышение квалификации

ПС – профессиональный стандарт

ОТФ – обобщенная трудовая функция

ТФ – трудовая функция

ИА – итоговая аттестация

 

Квалификационная характеристика

 

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

 

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Авторегуляторы - проверка и наладка на действующем оборудовании.

2. Аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация.

4. Весы аналитические точные - ремонт, регулировка.

5. Весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами - капитальный ремонт.

7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором - капитальный, средний и текущий ремонт.

8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

9. Визиры - ремонт, юстировка.

10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

11. Выпрямители - ревизия и ремонт.

12. Гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт.

13. Кино- и фотоаппаратура - ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

14. Колеса зубчатые - доводка шпоночного паза с насадкой на ось.

15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения - средний ремонт.

16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

17. Микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка.

18. Манометры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка.

19. Мосты электрические - ремонт.

20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные - разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.

21. Оси с трубками - окончательная обработка с доводкой.

22. Перископы - ремонт и юстировка.

23. Пирометры оптические и радиационные - капитальный ремонт.

24. Приборы электромагнитной системы - ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.

25. Приборы электронные регулирующие - ремонт.

26. Реле поляризованное - ревизия, ремонт и регулировка.

27. Системы подвижные приборов - балансировка.

28. Стабилизаторы напряжения - ревизия и ремонт.

29. Столы монтажные - текущий ремонт.

30. Толщиномерыультразвуковые электромагнитные - средний ремонт.

31. Электроприводы всех типов - монтаж и наладка.

 

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда

 

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы питания, давления и температуры - ремонт, проверка и юстировка.

2. Авторегуляторы и приборы - монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.

3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами - ремонт и реконструкция.

4. Аппаратура кинопроекционная - разборка, ремонт, сборка, регулировка.

5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами - монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.

6. Гониометры - ремонт, проверка, юстировка.

7. Детали оптические стеклянные - доводка.

8. Интерферометры - ремонт, проверка, юстировка.

9. Кино- и фотоаппараты - установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.

10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры - ремонт с переградуировкой шкалы.

11. Манометры самопишущие и контактные - ремонт.

12. Машины измерительные для измерения длин - ремонт, проверка, юстировка.

13. Машины проявочные отечественного производства - сборка узлов.

14. Микроскопы универсальные - ремонт, проверка, юстировка.

15. Микроскопы инструментальные - ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.

16. Мосты электрические и электронные - ремонт.

17. Нивелиры прецизионные - ремонт, проверка, юстировка.

18. Оси стрелок приборов - заточка и полирование.

19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. - ремонт, сборка и регулировка.

20. Приборы кислородные и пирометрические - ремонт, проверка, регулировка.

21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций - ремонт, регулировка и испытание.

22. Приборы стрелочные измерительные - капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов - перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.

23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) - полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.

24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез - проверка, юстировка.

25. pH-метры - ремонт с полной разборкой и сборкой.

26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором - ремонт.

27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль - ремонт, сборка, проверка и настройка.

28. Теодолиты односекундные - ремонт, проверка, юстировка.

29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные - ремонт и доводка поверхностей.

30. Щиты тепловые - коммутация сложных электрических схем.

31. Эксцентрики - доводка криволинейной поверхности по гониометру.

 

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда

 

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные - наладка на действующем оборудовании.

2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) - капитальный ремонт и юстировка.

3. Аппараты кинопроекционные - наладка мальтийской и грейферной систем.

4. Аппаратура электронная - наладка.

5. Весы автоматические порционные - капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

6. Весы и гири образцовые - ремонт, юстировка, проверка.

7. Весы образцовые вагонные - ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

8. Газоанализаторы оптико-акустические - капитальный ремонт, юстировка.

9. Дальномеры - ремонт и юстировка оптической системы.

10. Измерители телевизионные - ремонт, проверка.

11. Кино- и фотоаппараты - регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере "Киев", "Старт", "Смена" и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.

12. Кислородомерымагнитные - монтаж и наладка.

13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации - ремонт, настройка.

14. Компараторы - ремонт, юстировка.

15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена - ремонт и регулировка.

16. Магазины сопротивлений - ремонт.

17. Осциллографы - ремонт.

18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры - ремонт и юстировка.

19. Платформы контрольно-весовые - проверка.

20. Пресс-формы сложной конфигурации - изготовление.

21. Сигнализаторы солесодержания - монтаж, ремонт, наладка.

22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов - ремонт и наладка.

23. Схемы монтажно-коммутационные - составление по принципиальным электрическим схемам.

24. Термометры сопротивлений - намотка активной части и сварка мест отрыва.

25. Тестеры контрольные (приборы) - ремонт.

26. Усилители магнитные - ремонт.

27. Устройства отборные - выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

28. Уровнемеры электронные - ремонт и наладка после монтажа.


Содержание курса: 

«Декоративные наливные полы»

Для кого предназначен курс: всех категорий граждан

Цель курса:обучение по технологиям декоративных наливных полов и дизайна

Задачи курса:

- ознакомление с материалами для наливных полов;

- устранение дефектов, типовых ошибок;

- выполнение технологии укладки наливных полов;

- изучение сведений о способах подготовки, особенности укладки полимерных материалов;

- подготовка дизайна;

- укладка наливных полов в промышленных помещениях;

- расчет расходов используемых материалов;

- изучение технической безопасности при работе

Продолжительность курса: 40 часов

В результате обучения на курсе:

Понятие декоративных в полимерных материалах; подготовка основания под устройство полимерных полов; изучение полимерных материалов; декоративные элементы, виды и способы создания.

Вы приобретете умения: технология декоративных наливных полов, дизайн  и уход за полимерным покрытием.


Пожарно-технический минимум (ПТМ) — обязательный минимум знаний пожарной безопасности у работников организации на любом предприятии (действия при пожаре, использование огнетушителя, свойства горючих материалов и.т.д.)




Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.



Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.

Выполнение комплекса работ по монтажу бетонных и металлических конструкций при строительстве, расширении, реконструкции, капитальном ремонте, реставрации и восстановлении зданий и сооружений

Выполнение комплекса работ по монтажу бетонных и металлических конструкций при строительстве, расширении, реконструкции, капитальном ремонте, реставрации и восстановлении зданий и сооружений

Электробезопасность – система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от опасного и вредного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и электростатических разрядов.



Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.


Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.


Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.


Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.



Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.



Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.


Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.


Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.


Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.


Электротехника - отрасль науки и 

техники, связанная с применением 

электрических и магнитных явлений 

для преобразования энергии, 

обработки материалов, передачи 

информации и др.

Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 3 месяца. Присваивается 2 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее профессиональное образование.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Оперативная эксплуатация и обслуживание компрессорного оборудования тепловой электростанции (ТЭС).

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Безопасная, надежная и экономичная работа компрессорного оборудования ТЭС.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: Оперативная эксплуатация и обслуживание компрессорного оборудования тепловой электростанции (ТЭС).

            Трудовые функции, который должен выполнять машинист компрессорных установок, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 535 «Работник по эксплуатации компрессорных установок тепловой электростанции»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Эксплуатация компрессорного оборудования ТЭС

3

Ведение заданного режима работы компрессорного оборудования ТЭС

3

Производство переключений, пуск и останов компрессорного оборудования ТЭС

3

Техническое обслуживание компрессорного оборудования ТЭС

3

Надзор за проведением ремонтных работ на компрессорном оборудовании ТЭС

3

Ликвидация аварий и восстановление нормального режима работы компрессорного оборудования ТЭС

3

Профилактическая работа по предотвращению аварий, пожаров, технологических нарушений в работе компрессорного оборудования ТЭС

3

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Машинист компрессорных установок» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии«Машинист компрессорных установок» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Машинист компрессорных установок»

  

Квалификационная характеристика

Машинист компрессорных установок (2-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Пуск, регулирование и останов компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. Обслуживание приводных двигателей. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции.

Должен знать: принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей; способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной станции; рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева; сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 3 месяца. Присваивается 3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Основные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности:Оперативная эксплуатация тепломеханического оборудования тепловой электростанции (далее ТЭС).

Основная цель вида профессиональной деятельности:Безопасная, надежная и экономичная работа тепломеханического оборудования ТЭС.

В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные квалификации, соответствующие основному виду деятельности: Оперативная эксплуатация тепломеханического оборудования тепловой электростанции (далее ТЭС).

                       

Трудовые функции, который должен выполнять машинист – обходчик по котельному оборудованию, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 551 «Работник по эксплуатации тепломеханического оборудования тепловой электростанции»)

 

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

 

 

 

 

 

 

 

 

Оперативная эксплуатация вспомогательного котельного оборудования ТЭС

 

 

3

 

Оперативный контроль и изменение режима работы вспомогательного котельного оборудования

 

 

3

Оперативное техническое обслуживание вспомогательного котельного оборудования

Ликвидация аварий и восстановление нормального режима работы вспомогательного котельного оборудования

Профилактическая работа по предотвращению аварий, пожаров, технологических нарушений в работе вспомогательного котельного оборудования

3

           

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Машинист – обходчик по котельному оборудованию» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии«Машинист – обходчик по котельному оборудованию» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Машинист – обходчик по котельному оборудованию».

 

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)».

Машинист – обходчик по котельному оборудованию3-го разряда

 

Характеристика работ. Обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение надежной работы основного и вспомогательного котельного оборудования: пылеприготовительной установки, газовоздушной, газомазутной и дренажных систем, горелочных устройств, пароводяного тракта с установкой по вводу химических реагентов, систем продувок и устройств по обдуву поверхностей нагрева котла, редукционно-охладительной установки, бакового хозяйства, систем технической воды и сжатого воздуха, систем золоулавливания и золоудаления. Участие в ведении режима работы котлоагрегата. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах котельной установки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.

 

Должен знать: устройство и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования; тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов; назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений; нормы качества пара, питательной воды; характеристику сжигаемого топлива; свойства химических реагентов, вводимых в пароводяной тракт агрегата, и их дозировку; режимы нагрузки котлоагрегатов; основы теплотехники, основы электротехники, механики и водоподготовки.

 

Квалификационная характеристика по «Профессиональному стандарту».

         В соответствии с требованиями ПС №551 Работник по эксплуатации тепломеханического оборудования тепловой электростанции должен уметь выполнять следующие трудовые действия при выполнении трудовых функций:

1.Оперативный контроль и изменение режима работы вспомогательного котельного оборудования:

·     Приемка-сдача смены: получение и передача информации о техническом состоянии и режиме работы вспомогательного котельного оборудования, рапорт оперативному руководству о вступлении на дежурство, оформление передачи смены в оперативной документации;

·     Контроль режима работы вспомогательного котельного оборудования и зоны обслуживания путем обхода;

·     Контроль и запись в оперативной документации показаний контрольно-измерительных приборов, расположенных на вспомогательном котельном оборудовании;

·     Производство переключений ручной и электрифицированной арматуры в тепловой и других технологических схемах зоны обслуживания по указаниям вышестоящего оперативного персонала;

·     Изменение режима работы, производство пусков и остановов вспомогательного котельного оборудования по указаниям вышестоящего оперативного персонала;

·     Выполнение оперативных распоряжений вышестоящего оперативного персонала и административно-технического руководства;

·     Ведение оперативных переговоров;

·     Ведениеоперативнойдокументации

2. Оперативное техническое обслуживание вспомогательного котельного оборудования:

·     Контроль технического состояния вспомогательного котельного оборудования: температуры подшипников; состояния сальников насосов; появления ненормальных шумов в агрегатах и трубопроводах; появления парений и утечек воды, пара, масла; состояния изоляции; появления присосов воздуха в насосах;

·     Контроль работы измерительных приборов, автоматических регуляторов и сигнализации вспомогательного котельного оборудования;

·     Продувка водоуказательных приборов, проверка предохранительных клапанов, манометров;

·     Выполнение операций по эксплуатационному обслуживанию вспомогательного котельного оборудования;

·     Вывод оборудования в ремонт и включение в работу после ремонта, производство опробований, опрессовки вспомогательного котельного оборудования по указаниям вышестоящего оперативного персонала;

·     Выявление отклонений и дефектов в работе вспомогательного котельного оборудования, информирование оперативного руководителя;

·     Принятие мер по устранению отклонений и дефектов в работе вспомогательного котельного оборудования по указаниям вышестоящего оперативного персонала;

·     Подготовка рабочих мест для производства работ на вспомогательном котельном оборудовании;

·     Ведение оперативных переговоров;

·     Ведениеоперативнойдокументации.

3. Ликвидация аварий и восстановление нормального режима работы вспомогательного котельного оборудования:

·     Извещение вышестоящего оперативного персонала о нарушениях режима работы, повреждениях оборудования, возникновении пожара, появлении дефектов, угрожающих повреждению оборудования, жизни, здоровью людей;

·     Принятие мер по восстановлению нормального режима работы вспомогательного котельного оборудования, предотвращению развития аварии или пожара, ликвидации аварийного положения по указаниям оперативного руководства;

·     Оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях и авариях на производстве, информирование о случившемся оперативного руководства.

4. Профилактическая работа по предотвращению аварий, пожаров, технологических нарушений в работе вспомогательного котельного оборудования:

·     Выполнение требований охраны труда, промышленной безопасности и производственных инструкций в процессе эксплуатации вспомогательного котельного оборудования;

·     Контроль исправности ограждений, предохранительных приспособлений и устройств, целостности защитного заземления зоны обслуживания;

·     Контроль наличия и исправности противопожарного инвентаря и инструмента, систем автоматического обнаружения и установок тушения пожаров, выполнения противопожарного режима на оборудовании и в производственных помещениях зоны обслуживания;

·     Содержание в чистоте, уборка рабочего места и закрепленного оборудования;

·     Повышение своей квалификации и технической грамотности;

·     Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, прохождение инструктажа по охране труда, стажировки на рабочем месте и проверки знаний по охране труда;

·     Участие в противоаварийных и противопожарных тренировках;

·     Применение средств индивидуальной защиты и приспособлений, обеспечивающих безопасность труда.

 

уметь:

·     Основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки;

·     Назначение, характеристика, устройство, принцип работы, эксплуатационные характеристики и правила эксплуатации вспомогательного котельного оборудования

·     Электрическая схема питания вспомогательного котельного оборудования;

·     Назначение и принцип работы установленных на вспомогательном котельном оборудовании контрольно-измерительных приборов, устройств сигнализации, блокировок, автоматики, защитных устройств;

·     Технологические схемы котельного оборудования;

·     Нормы качества пара, питательной воды, котловой воды, свойства химреагентов и их дозировка, нормы по используемому топливу;

·     Территориальное расположение основного и вспомогательного котельного оборудования, трубопроводов и арматуры;

·     Правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды;

·     Правила безопасной эксплуатации систем газораспределения и газопотребления;

·     Режимные карты работы обслуживаемого оборудования;

·     Порядок приемки и сдачи смены;

·     Порядок ведения оперативных переговоров и записей;

·     Схемы, конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики, правила эксплуатации вспомогательного котельного оборудования в нормальных, ремонтных и аварийных условиях;

·     Технологические схемы котельного оборудования;

·     Характерные неисправности и повреждения вспомогательного котельного оборудования, способы их определения и устранения;

·     Схема расположения пожарных постов, средств пожаротушения в зоне обслуживания;

·     Положения и инструкции, регламентирующие действия при ликвидации аварий и других технологических нарушений в работе электростанций, несчастных случаев на производстве;

·     План эвакуации работников;

·     Признаки отравления газом и способы оказания первой помощи, перечень газоопасных работ и мест, опасных в отношении загазованности;

·     Основные опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте машиниста-обходчика котельного оборудования;

·     Требования промышленной безопасности, пожарной безопасности и взрывобезопасности, охраны труда;

·     Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ по эксплуатации вспомогательного котельного оборудования;

·     Должностная и производственные инструкции, инструкции по охране труда машиниста-обходчика котельного оборудования;

·     Правила оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве.

 

знать:

·         Оценивать режим работы и техническое состояние вспомогательного котельного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальным, аудиальным и кинестетическим признакам;

·         Производить включение и отключение вспомогательного котельного оборудования, переключения в тепловой и других технологических схемах зоны обслуживания;

·         Регулировать режим работы вспомогательного котельного оборудования;

·         Доходчиво излагать техническую информацию;

·         Вести оперативную документацию;

·         Оценивать режим работы и техническое состояние вспомогательного котельного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальным, аудиальным и кинестетическим признакам;

·         Производить доливку масла, участвовать в опробование защит и блокировок и других профилактических работах по обслуживанию вспомогательного котельного оборудования

·         Производить включение и отключение вспомогательного котельного оборудования, переключения в тепловой и других технологических схемах зоны обслуживания;

·         Регулировать режим работы вспомогательного котельного оборудования;

·         Выявлять типичные неисправности в работе вспомогательного котельного оборудования;

·         Производить пропарку, обеспаривание и дренирование котельного оборудования;

·         Применять средства индивидуальной защиты при работе с опасными веществами, материалами и оборудованием;

·         Оказывать первую помощь пострадавшим;

·         Излагать техническую информацию в устной и письменной форме;

·         Контролировать техническое состояние и режим работы вспомогательного котельного оборудования;

·         Выполнять меры предосторожности при обслуживании вспомогательного котельного; оборудования и работе с вредными и опасными в пожарном отношении материалами.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 2 месяца, квалификация – 3 разряд.

                        Уровень образования, необходимый для освоения программы: среднее профессиональное или высшее образование.                 

Требования к опыту практической работы: Не менее одного года в области водоподготовки.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Деятельность по обеспечению работоспособности тепловых сетей.

            Основная цель вида профессиональной деятельности: Обеспечение технологического процесса подготовки питательной воды для систем теплоснабжения в целях повышения их эксплуатационной надежности и безопасной эксплуатации.

            В процессе освоения программы у слушателей должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: Деятельность по обеспечению работоспособности тепловых сетей.

            Трудовые функции, который должен выполнять аппаратчик химводоочистки, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 787 «Работник по техническому обслуживанию оборудования водоподготовки в системах теплоснабжения»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение технического обслуживания оборудования для подготовки питательной воды для систем теплоснабжения

3

Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию оборудования для подготовки питательной воды

3

Обслуживание оборудования для подготовки питательной воды

3

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Аппаратчик химводоочистки» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Аппаратчик химводоочистки» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Аппаратчик химводоочистки».

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)».

Аппаратчик химводоочистки 3 разряд.

Характеристика работ

Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью свыше 70 до 300 куб. м/ч.

Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Регенерация натрий-катионированных фильтров.

Ведение процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах.

Подготовка сырья: дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций.

Регулирование подачи воды на последующие технологические стадии производства с пульта управления или вручную.

Регенерация катионитовых, анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей.

Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов.

Проведение химических анализов конденсата, пара, питательной и топливной воды.

Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.

Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

 

Должен знать:

·                 устройство обслуживаемого оборудования;

·                 технологическую схему ведения процесса очистки воды;

·                 устройство контрольно-измерительных приборов;

·                 физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей;

·                 требования, предъявляемые к обессоленной воде техническими условиями;

·                 методику проведения анализов;

·                 правила и нормы докотловой и внутрикотловой очистки воды;

·                 порядок пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях.

 

Квалификационная характеристика по «Профессиональному стандарту».

               В соответствии с требованиями ПС № 787 «Работник по техническому обслуживанию оборудования водоподготовки в системах теплоснабжения» слушатель выполняет следующие трудовые действия при выполнении трудовых функций:

1.Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию оборудования для подготовки питательной воды:

·     Проверка рабочего места на соответствие требованиям охраны труда;

·     Выбор и проверка средств индивидуальной защиты

·     Изучение документации по работе и техническому обслуживанию оборудования для подготовки питательной воды

·     Подготовка рабочего места и инструмента в соответствии с заданием на техническое обслуживание

·     Выполнение наружного осмотра технического состояния основного и вспомогательного оборудования для подготовки питательной воды согласно документации (корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольно-измерительных приборов)

·     Очистка от пыли и грязи баков, бункеров и цистерн для приема сыпучих и жидких химических реагентов

·     Выполнение при необходимости затяжки всех болтовых соединений на оборудовании и трубопроводах

·     Выполнение смазки основных узлов оборудования водоподготовки

·     Устранение при необходимости течи воды через соединения, сальниковые уплотнения

·     Выгрузка и промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой

·     Осмотр паро- и водорегулирующих устройств и проверка их действия

·     Выполнение ревизии и наладка регуляторов уровня воды и регуляторов давления пара

·     Проверка работы дозирующей установки

·     Информирование работника более высокого уровня квалификации в случаях выявления неисправностей

·     Ведение записи в журнале учета ремонтов оборудования водоподготовительной установки

2.Обслуживание оборудования для подготовки питательной воды:

·     Проверка рабочего места на соответствие требованиям охраны труда

·     Выбор и проверка средств индивидуальной защиты

·     Изучение схемы подготовки питательной воды

·     Выявление дефектов в работе основного и вспомогательного оборудования для подготовки питательной воды

·     Устранение дефектов без вывода оборудования из рабочего состояния

·     Определение по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов соответствия функциональных характеристик работы оборудования предусмотренным регламентом

·     Выполнение регулировки основного и вспомогательного оборудования для подготовки питательной воды в соответствии с регламентом

·     Информирование работника более высокого уровня квалификации при возникновении нештатных ситуаций

·     Выполнение работы по ремонту основного и вспомогательного оборудования для подготовки питательной воды в пределах своей квалификации

·     Подготовка оборудования к ремонту согласно документации

·     Прием оборудования из ремонта согласно документации

·     Ведение журнала учета ремонтов оборудования водоподготовительной установки

 

уметь:

·     Вести техническую документацию

·     Визуально определять качество смазочных материалов и эксплуатационных материалов

·     Выполнять технологические приемы технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования для подготовки питательной воды

·     Определять исправность средств индивидуальной защиты

·     Определять наличие утечек через соединения, сварочные швы, сальниковые уплотнения

·     Оценивать состояние основного и вспомогательного оборудования для подготовки питательной воды

·     Оценивать состояние рабочего места на соответствие требованиям охраны труда

·     Подбирать инструмент, согласно техническому процессу

·     Понимать и применять техническую документацию по ремонту и техническому обслуживанию оборудования для подготовки питательной воды

·     Применять разные виды регулировки режима работы основного и вспомогательного оборудования для подготовки питательной воды

 

знать:

·                 Виды назначение и правила применения слесарного инструмента

·                 Виды назначение и способы применения смазочных материалов и эксплуатационных материалов

·                 Виды физико-химических свойств растворов, солей, кислот, щелочей

·                 Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов

·                 Виды, назначение, технические характеристики, устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования для подготовки питательной воды

·                 Порядок и правила пуска и останова механизмов в нормальных и аварийных условиях

·                 Правила ведения технической документации

·                 Режимные карты по эксплуатации оборудования для подготовки питательной воды

·                 Технология и техника обслуживания и ремонта оборудования для подготовки питательной воды

·                 Технология и техника очистки и промывки фильтров емкостей и аппаратуры

·                 Требования охраны труда при проведении работ по техническому обслуживанию оборудования водоподготовки

·                 Требования охраны труда при производстве, хранении, транспортировании и применении химических веществ.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 3 месяца. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Основное общееобразование. Особые условия допуска к работе: допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации (отрасли).

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, специальный курс, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии«Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования».

 

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)»

 

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (2-й разряд)

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных несложных работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера более высокой квалификации. Монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры. Очистка и продувка сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей. Чистка контактов и контактных поверхностей. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В. Прокладка установочных проводов и кабелей. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью до 50 кВт. Выполнение простых слесарных, монтажных и плотничных работ при ремонте электрооборудования. Подключение и отключение электрооборудования и выполнение простейших измерений. Работа пневмо- и электроинструментом. Выполнение такелажных работ с применением простых грузоподъемных средств и кранов, управляемых с пола. Проверка и измерение мегомметром сопротивления изоляции распределительных сетей статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, вводов и выводов кабелей.

 

Должен знать: устройство и принцип работы электродвигателей, генераторов, трансформаторов, коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры, аккумуляторов и электроприборов; основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение; правила и способы монтажа и ремонта электрооборудования в объеме выполняемой работы; наименование, назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом и основные сведения о производстве и организации рабочего места; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов низкого напряжения; правила оказания первой помощи при поражении электрическим током; правила техники безопасности при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II; приемы и последовательность производства такелажных работ.

 

Примеры работ

1. Арматура осветительная: выключатели, штепсельные розетки, патроны и т.п. - установка с подключением в сеть.

2. Вводы и выводы кабелей - проверка сопротивления изоляции мегомметром.

3. Детали простые - спиральные пружины, скобы, перемычки, наконечники и контакты - изготовление и установка.

4. Иллюминация - установка.

5. Кабели и провода - разделка концов, опрессовка и пайка наконечников.

6. Конструкции из стали и других металлов под электроприборы - изготовление и установка.

7. Контакторы, реле, контроллеры, командоаппараты - проверка и подтяжка креплений, зачистка и опиловка контактов, их замена и смазывание, замена дугогасящих устройств.

8. Приборы электрические бытовые: плиты, утюги и т.п. - разборка, ремонт и сборка.

9. Провода и тросы (воздушные) - монтаж, демонтаж, ремонт и замена.

10. Трансформаторы сварочные - разборка, несложный ремонт, сборка, установка клеммного щитка.

11. Цоколи электроламп - пайка концов.

12. Щитки и коробки распределительные - смена и установка предохранителей и рубильников.

13. Щиты силовой или осветительной сети с простой схемой (до восьми групп) - изготовление и установка.

14. Электродвигатели и генераторы - частичная разборка, очистка и продувка сжатым воздухом, смазывание, замена щеток.

15. Электроды заземляющие - установка и забивка.

 

 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (3-й разряд)

 

Характеристика работ. Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением свыше 1000 В. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью свыше 50 кВт. Участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем. Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры. Выполнение отдельных сложных ремонтных работ под руководством электромонтеров более высокой квалификации. Выполнение такелажных операций с применением кранов и других грузоподъемных машин. Участие в прокладке кабельных трасс и проводки. Заряд аккумуляторных батарей. Окраска наружных частей приборов и оборудования. Реконструкция электрооборудования. Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т.п. Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем. Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения.

 

Должен знать: основы электротехники; сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы; принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов; конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения; безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования; обозначения выводов обмоток электрических машин; припои и флюсы; проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию; устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы замера электрических величин; приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях; правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.

 

Примеры работ

1. Амперметры и вольтметры электромагнитной и магнитоэлектрической систем - проверка в специальных условиях.

2. Аппаратура пускорегулирующая: реостаты, магнитные пускатели, пусковые ящики и т.п. - разборка, ремонт и сборка с зачисткой подгоревших контактов, щеток или смена их.

3. Аппаратура пусковая магнитных станций прокатных станов - разборка, ремонт и сборка.

4. Аппараты тормозные и конечные выключатели - ремонт и установка.

5. Воронки, концевые муфты - разделка и монтаж на кабеле.

6. Выпрямители селеновые - проверка и ремонт.

7. Гирлянды из электроламп - изготовление при параллельном и последовательном включении.

8. Детали сложной конфигурации для электроаппаратуры: фиксаторы, рубильники, пальцы и ящики сопротивления - изготовление.

9. Кабели - проверка состояния изоляции мегомметром.

10. Контроллеры станций управления буровой установки - проверка, ремонт, сборка и установка.

11. Краны портальные, контейнерные перегружатели - разборка, ремонт, сборка контакторов, командоаппаратов, реле, рубильников, выключателей.

12. Погрузчики специальные, трюмные, вилочные и складские машины - разборка, ремонт и сборка контроллеров, контакторов, выключателей, пусковых сопротивлений, приборов освещения и сигнализации.

13. Подшипники скольжения электродвигателей - смена, заливка.

14. Потенциометры электронные автоматики регулирования температуры прокалочных печей и сушильного оборудования - монтаж, ремонт с заменой.

15. Приборы автоматического измерения температуры и давления - устранение простых неисправностей, замена датчиков.

16. Провода кабелей электропитания - подводка к станку в газовой трубе.

17. Реле промежуточного авторегулятора - проверка и замена.

18. Реклама световая - монтаж.

19. Рубильник, разъединители - регулирование контактов на одновременное включение и отключение.

20. Центрифуга - ревизия с чисткой тарелок.

21. Щиты силовой или осветительной сети со сложной схемой (более восьми групп) - изготовление и установка.

22. Электродвигатели асинхронные с фазовым ротором мощностью до 500 кВт - разборка и сборка.

23. Электродвигатели короткозамкнутые мощностью до 1000 кВт - разборка и сборка.

24. Электродвигатели взрывобезопасного исполнения мощностью до 50 кВт - разборка, ремонт и сборка.

25. Электроинструмент - разборка, ремонт и сборка.

26. Якоря, магнитные катушки, щеткодержатели электромашин - ремонт и замена.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: эксплуатация грузоподъемных механизмов гидроэлектростанций/ гидроаккумулирующих электростанций.

            Основная цель вида профессиональной деятельности: перемещение грузов с использованием грузоподъемных механизмов гидроэлектростанций/ гидроаккумулирующих электростанций (далее ГЭС/ГАЭС) в соответствии с установленными нормами безопасной эксплуатации.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: эксплуатация грузоподъемных механизмов гидроэлектростанций/ гидроаккумулирующих электростанций.

 

            Трудовые функции, который должен выполнять стропальщик, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 356 «Работник по эксплуатации грузоподъемных механизмов гидроэлектростанций/ гидроаккумулирующих электростанций»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Осуществление работ по строповке грузов

2

Подготовка к строповке грузов

2

Строповка и расстроповка грузов

2

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Учебную и производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Стропальщик» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Стропальщик» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Стропальщик».

 

 

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)».

 

Стропальщик (2 разряд)

Характеристика работ. Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки. Отцепка стропов на месте установки или укладки. Подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке. Выбор необходимых стропов в соответствии с массой и размером перемещаемого груза. Определение пригодности стропов.

Должен знать: визуальное определение массы перемещаемого груза; места застроповки типовых изделий; правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов; условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков); назначение и правила применения стропов - тросов, цепей, канатов и др.; предельные нормы нагрузки крана и стропов; требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов; допускаемые нагрузки стропов и канатов.

Стропальщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также других аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки. Выбор способов для быстрой и безопасной строповки и перемещения грузов в различных условиях. Сращивание и связывание стропов разными узлами.

Должен знать: визуальное определение массы и центра тяжести перемещаемых грузов; правила строповки, подъема и перемещения простых тяжелых грузов и грузов средней сложности; наиболее удобные места строповки грузов; сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытания; способы сращивания и связывания стропов; принцип работы грузозахватных приспособлений.

Квалификационная характеристика по «Профессиональному стандарту».

         В соответствии с требованиями ПС № 356 «Работник по эксплуатации грузоподъемных механизмов гидроэлектростанций/ гидроаккумулирующих электростанций») должен уметь выполнять следующие трудовые действия при выполнении трудовых функций:

1.   Подготовка к строповкегрузов:

-     Подготовка груза к погрузке, перегрузке, транспортировке

-     Осмотр грузозахватных приспособлений и тары перед применением, проверка исправности съемных грузозахватных приспособлений и тары, наличия на них бирок, клейм, маркировки

-     Проверка наличия и исправности вспомогательных инвентарных приспособлений

-     Ознакомление со схемами строповки, технологическими картами или проектом производства работ

-     Выбор строп в соответствии с массой и родом грузов

2.   Строповка и расстроповкагрузов:

-     Осуществление строповки груза

-     Обмен сигналами при производстве работ грузоподъемными кранами с машинистом крана по установленному порядку

-     Сопровождение груза вовремя перемещения

-     Осуществление расстроповки и раскрепления груза

-     Осуществлять действия в соответствии с инструкциями в случае технологических нарушений, пожаров, несчастных случаев, чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера

 

уметь:

-     Выбирать способы безопасной строповки и перемещения грузов в различных условиях

-     Выполнять зацепку различных грузов для их подъема и перемещения

-     Выполнять снятие грузозахватных приспособлений (расстроповку)

-     Выполнять укладку (установку) груза в проектное положение

-     Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

-     Определять массу перемещаемого груза

-     Определять пригодность строп, грузозахватных приспособлений и тары

-     Отключать краны от электрической сети в аварийных случаях

-     Применять навыки безопасного выполнения работ

-     Применятьсредствапожаротушения

 

знать:

-         Меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов, правила по охране труда в части своей компетенции

-         Основные характеристики используемых грузоподъемных кранов, крановых путей и приборов безопасности

-         Особенности расположения обслуживаемых производственных участков

-         Порядок и габариты складирования грузов

-         Порядок осмотра и нормы браковки стропа и других съемных грузозахватных приспособлений и тары

-         Правила по охране труда для стропальщика

-         Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок в объеме своей квалификационной группы

-         Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов в части своей компетенции

-         Предельные нормы нагрузки крана, стропов, канатов и пр., нормы заполнения тары

-         Производственная инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ

-         Способы обвязки и подвешивания груза на крюк

-         Способы определения массы груза

-         Средства индивидуальной защиты и порядок их применения

-         Схемы строповки и зацепки грузов, способы безопасной кантовки грузов, места застроповки типовых грузов

-         Типовые технологические карты безопасного производства работ мостовыми, стреловыми и козловыми кранами

-         Требования инструкций по действиям при авариях, чрезвычайных ситуациях (далее ЧС) и несчастных случаях

-         Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности в части своей компетенции

-         Установленный на ГЭС/ГАЭС порядок обмена сигналами при производстве работ грузоподъемными кранами

-         Устройство, назначение, порядок применения стропов, цепей, канатов и других грузозахватных приспособлений


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 3 месяца. Присваивается 3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года).

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Обеспечение сохранения технических параметров и работоспособности различных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем технического обслуживания и ремонта в соответствии с нормативно-технической документацией.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные квалификации, соответствующие основному виду деятельности: Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин.

           

Трудовые функции, который должен выполнять слесарь ремонтник, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 359 «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования»)

 

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

 

 

 

 

 

 

 

 

Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов

 

 

3

Монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов

 

 

3

Слесарная обработка простых деталей

Профилактическое обслуживание простых механизмов

           

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Слесарь-ремонтник» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии«Слесарь-ремонтник» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Слесарь-ремонтник».

 

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)».

Электромонтажник по освещению и осветительным сетям

 

Слесарь-ремонтник 2 разряда.

 

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

 

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

 

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые - ремонт, установка.

9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

10. Ограждения - снятие и установка.

11. Прокладки - изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.

13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки - опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

 

Слесарь-ремонтник 3-го разряда

 

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

 

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.

2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

3. Вентиляторы - ремонт и установка.

4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна - замена.

7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.

8. Конвейеры металлические - замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.

11. Люнеты - ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.

17. Насосы центробежные - ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.

19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.

20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.

22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.

23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

24. Теплообменники - ремонт, сборка.

25. Трубопроводы - разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.

27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи - разборка и ремонт.

 

Квалификационная характеристика по «Профессиональному стандарту».

         В соответствии с требованиями ПС № 359 Слесарь-ремонтник должен уметь выполнять следующие трудовые действия при выполнении трудовых функций:

1.   Монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов:

·     Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

·     Анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм);

·     Диагностика технического состояния простых узлов и механизмов;

·     Сборка простых узлов и механизмов;

·     Разборка простых узлов и механизмов;

·     Контролькачествавыполненныхработ;

2.   Слесарнаяобработкапростыхдеталей:

·     Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

·     Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь);

·     Размернаяобработкапростойдетали;

·     Выполнение пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;

·     Контролькачествавыполненныхработ;

3.   Профилактическоеобслуживаниепростыхмеханизмов:

·     Профилактическоеобслуживаниепростыхмеханизмов;

·     Проверка технического состояния простых механизмов в соответствии с техническим регламентом;

·     Выполнениесмазочныхработ;

·     Устранение технических неисправностей в соответствии с технической документацией;

·     Контролькачествавыполненныхработ;

 

уметь:

·     Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;

·     Выполнять чтение технической документации общего и специализированного назначения;

·     Определять техническое состояние простых узлов и механизмов;

·     Выполнять подготовку сборочных единиц к сборке;

·     Производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;

·     Производить разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;

·     Выбирать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов;

·     Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

·     Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки узлов и механизмов;

·     Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ;

·     Выполнять операции сборки и разборки механизмов с соблюдением требований охраны труда;

·     Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;

·     Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

·     Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки простых деталей;

·     Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

·     Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

·     Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

·     Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

·     Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

·     Выполнять операции слесарной обработки с соблюдением требований охраны труда;

·     Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;

·     Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

·     Выбирать слесарный инструмент и приспособления;

·     Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами;

·     Выполнять смазку, пополнение и замену смазки;

·     Выполнять промывку деталей простых механизмов;

·     Выполнять подтяжку крепежа деталей простых механизмов;

·     Выполнять замену деталей простых механизмов;

·     Контролироватькачествовыполняемыхработ;

·     Осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований охраны труда.

 

знать:

·     Требования к планировке и оснащению рабочего места;

·     Правила чтения чертежей и эскизов;

·     Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

·     Методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов;

·     Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ;

·     Требования технической документации на простые узлы и механизмы;

·     Виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

·     Методы и способы контроля качества разборки и сборки;

·     Требования охраны труда при выполнении слесарно-сборочных работ;

·     Требования к планировке и оснащению рабочего места;

·     Правилачтениячертежейдеталей;

·     Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

·     Основные механические свойства обрабатываемых материалов;

·     Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

·     Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

·     Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

·     Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

·     Способы размерной обработки простых деталей;

·     Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;

·     Виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

·     Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения;

·     Правила и последовательность проведения измерений;

·     Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки;

·     Требования охраны труда при выполнении слесарно-сборочных работ;

·     Требования к планировке и оснащению рабочего места;

·     Правилачтениячертежейдеталей;

·     Методы диагностики технического состояния простых механизмов;

·     Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

·     Устройство и работа регулируемого механизма;

·     Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма;

·     Технологическая последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов;

·     Способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма;

·     Методы и способы контроля качества выполненной работы;

·     Требования охраны труда при регулировке простых механизмов.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 5 месяцев. Присваивается 4 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднеепрофессиональное образование. Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки.           

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Организация и обеспечение обслуживания трубопроводов и оборудования тепловых сетей.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Снижение сверхнормативных потерь тепловой энергии и бесперебойная подача теплоносителяпотребителям.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: Организация и обеспечение обслуживания трубопроводов и оборудования тепловых сетей.            

 

Трудовые функции, который должен выполнять слесарь по обслуживанию тепловых сетей, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 78 «Специалист по эксплуатации трубопроводов и оборудования тепловых сетей»)

 

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Обеспечение и контроль

эксплуатации

трубопроводов и

оборудования тепловых

сетей

 

5

Проверка технического состояния

трубопроводов и оборудования

тепловых сетей

5

Анализ и контроль процесса

передачи тепловой энергии

5

Осуществление работ по

эксплуатации трубопроводов и

оборудования тепловых сетей

5

Контроль соблюдения

персоналом правил трудового

распорядка, требований охраны

труда, промышленной и

пожарной безопасности

5

           

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Слесарь по обслуживанию тепловых сетей» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Слесарь по обслуживанию тепловых сетей» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Слесарь по обслуживанию тепловых сетей».

 

Квалификационная характеристика

 

Слесарь по обслуживанию тепловых сетей 4-го разряда

Характеристика работ. Обслуживание оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром до 500 мм. Переключения и обход трасс подземных и надземных тепловых сетей. Наблюдение за состоянием внешней поверхности теплотрасс с целью предохранения трубопроводов от затопления верхними или грунтовыми водами. Проверка состояния попутных дренажей и дренажных колодцев, откачка воды из камер и колодцев. Осмотр оборудования в камерах или надземных павильонах. Обслуживание и текущий ремонт запорной и регулирующей арматуры с ручным приводом и с приводом от червячной передачи, спускных и воздушных кранов, опор, металлоконструкций, сальниковых компенсаторов и другого оборудования, а также сооружений тепловых сетей. Проверка камер на загазованность, содержание камер и всего оборудования в камерах или надземных павильонах в чистоте, покраска металлоконструкций, маркировка трубопроводов и арматуры, подготовка шурфов на трассах. Пуск и наладка тепловых сетей, контроль за режимом их работы.

Должен знать: схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования тепловых сетей; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; назначение и места установки арматуры, компенсаторов, средств измерений обслуживаемого участка; виды и правила производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ; слесарное дело; основы теплотехники.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 2 месяца. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих). Требования к опыту практической работы - не менее одного года работ по второму квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: наладка автоматических линий приборов, регулирующих процессы производства, диспетчерскую связь и другую автоматику.    

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Монтаж и наладка приборов и электрических схем различных систем автоматики.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: наладка автоматических линий приборов, регулирующих процессы производства, диспетчерскую связь и другую автоматику.

           

Трудовые функции, который должен выполнять слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № № 275«Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики»)

 

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Наладка простых электронных теплотехнических приборов

2

Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов

2

Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода

2

Испытания и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик

2

Составление и макетирование простых и средней сложности схем

2

2

Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности

3

Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний

3

Наладка, испытания и сдача блоков средней сложности и систем питания, приборов и информационно-измерительных систем; проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов

3

Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем

3

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике».

 


Квалификационная характеристика

 

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда

 

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

 

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

 

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры - средний ремонт и регулировка.

2. Весы вагонные - обработка различных деталей.

3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) - замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.

4. Гири торговые и условные - ремонт и сдача под клеймение.

5. Детали простые к приборам - слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.

6. Каркасы для трансформаторов - изготовление.

7. Колеса зубчатые с футором - комплектование.

8. Кино- и фотоаппараты - смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.

9. Контакторы магнитные и пускатели - средний ремонт.

10. Манометры технические - сборка.

11. Милливольтметры - средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.

12. Основание реле - сборка по шаблону.

13. Приборы - установка на механический нуль.

14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы - ремонт и юстировка.

15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные - средний ремонт.

16. Проводники медные для сопротивлений - заготовка.

17. Регуляторы, распределители и крупные реле - ремонт.

18. Термометры сопротивления медные и платиновые - сборка и тарировка.

19. Термопары контактные - сборка и регулировка.

20. Хомутики сложной конфигурации - изготовление.

21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали - штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

 

 

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы - капитальный ремонт и регулировка.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - текущий и средний ремонт.

3. Барометры - анероиды - ремонт и регулировка.

4. Весы технические - ремонт.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором - текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.

6. Гири рабочие - проверка на контрольных весах.

7. Датчики гидравлические - опрессовка, ремонт.

8. Датчики пьезоакустические - капитальный ремонт, регулировка.

9. Детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях.

10. Кино- и фотоаппараты - полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.

11. Кольца, шарикодержатели - изготовление.

12. Магниты сортирующие - изготовление с установкой на машину.

13. Манометры трубчатые - ремонт.

14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.

15. Потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы.

16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем - капитальный ремонт.

17. Призмы - доводка после закалки несложных направляющих.

18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка.

19. Стереодальномеры, командирские трубы - ремонт и юстировка.

20. Тахометры - ремонт.

21. Термопары - установка.

22. Тяги и напорометры - ремонт.

23. Цепи электрические - прозвонка.

 


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 2 месяца. Присваивается 4 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

            Требования к опыту практической работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии).

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: аварийно-восстановительные и ремонтные работы в газовой отрасли.

            Основная цель вида профессиональной деятельности: обеспечение восстановления работоспособности объектов газовой отрасли (линейная часть магистральных, межпромысловых и промысловых трубопроводов, трубопроводы шлейфов скважин и газосборных коллекторов, конденсато-, нефте-, метанолопроводы, трубопроводы-перемычки, трубопроводы-отводы, лупинги, пересечения трубопроводов с естественными и искусственными препятствиями, в том числе подводные и балочные переходы, свайные основания, технологические трубопроводы компрессорных и дожимных станций, межцеховые трубопроводы, технологические трубопроводы установок комплексной подготовки газа, подземных хранилищ газа, газораспределительных и газоизмерительных станций, узлов учета, газонаполнительных станций (пунктов), газгольдерных станций, трубопроводы газораспределительных сетей высокого, среднего и низкого давления).

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: эксплуатация и техническое обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением.

            Трудовые функции, который должен выполнять слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве, описаны в ПС.

 

Описание трудовых функций, входящих в ПС

 (функциональная карта вида профессиональной деятельности из

ПС № 820 «Работник по аварийно-восстановительным и ремонтным работам в газовой отрасли»).

 

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Проведение простых и средней сложности аварийно-восстановительных и ремонтных работ (АВиР-работ) на объектах газовой отрасли

3

Выполнение погрузочно-разгрузочных работ при проведении АВиР-работ на объектах газовой отрасли

3

Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении АВиР-работ на объектах газовой отрасли

Выполнение простых и средней сложности ремонтно-восстановительных работ на объектах газовой отрасли

Выполнение простых и средней сложности монтажных работ на объектах газовой отрасли

2

Проведение простых и средней сложности изоляционных работ при проведении АВиР-работ на объектах газовой отрасли

3

Подготовка к выполнению простых и средней сложности изоляционных работ на объектах газовой отрасли

3

Покрытие изоляционными материалами поверхностей простой конфигурации на объектах газовой отрасли

3

Проведение сложных АВиР-работ на объектах газовой отрасли

4

Выполнение сложных ремонтно-восстановительных работ на объектах газовой отрасли

4

Выполнение сложных монтажных работ на объектах газовой отрасли

Продувка и опрессовка трубопроводной арматуры, узлов и отдельных участков трубопроводов при проведении АВиР-работ на объектах газовой отрасли

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве».

  

Квалификационная характеристика

 

Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром до 500 мм включительно. Удаление газоконденсата из конденсатосборников. Смазка кранов, испытание газопроводов на герметичность, продувка и пропарка их. Рытье шурфов по трассе подземных газопроводов для устранения аварии. Выполнение ремонтных работ по восстановлению бытовой газовой аппаратуры, пищеварочных котлов, групповых баллонных установок сжиженного газа, а также газового оборудования, установленного на газопотребляющих печах и других агрегатах промышленных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных предприятий и учреждений. Пуск газа в сеть и подключение к сети газового оборудования.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и ремонта бытовой газовой аппаратуры, квартирных отопительных котлов с автоматикой, пищеварочных котлов и групповых баллонных установок сжиженного газа; правила пуска газа в сеть, монтажа и подключения к сети газового оборудования; схемы расположения газопроводов и коммуникаций; правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации резервуаров и других сосудов, работающих под давлением; правила ведения аварийно-ремонтных работ на трассах действующих газопроводов низкого и среднего давлений диаметром до 500 мм включительно; правила продувки, пропарки и испытания газопроводов на герметичность; устройство временных байпасов на аварийных газопроводах; производство ремонтных работ на раструбных соединениях чугунных газопроводов и способы установки муфт на газопроводах; технические условия монтажа и эксплуатации подземных газопроводов.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 3 месяца. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: эксплуатация и техническое обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением.

            Основная цель вида профессиональной деятельности: обеспечение безопасного функционирования оборудования, работающего под избыточным давлением.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: эксплуатация и техническое обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением.

            Трудовые функции, который должен выполнять оператор котельной, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 569 «Работник по эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Эксплуатация и обслуживание котельного агрегата, трубопроводов пара и горячей воды

3

Осмотр и подготовка котельного агрегата к работе

3

Пуск котельного агрегата в работу

Контроль и управление работой котельного агрегата

Остановка и прекращение работы котельного агрегата

Аварийная остановка, и управление работой котельного агрегата в аварийном режиме

Эксплуатация и обслуживание трубопроводов пара и горячей воды

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Оператор котельной» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Оператор котельной» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Оператор котельной».

 

Квалификационная характеристика

 

Оператор котельной (2-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью до 12,6 ГДж/ч (до 3 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных или паровых котлов с теплопроизводительностью котла до 21 ГДж/ч (до 5 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе или электронагреве. Растопка, пуск и остановка котлов и питание их водой. Регулирование горения топлива. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов с суммарной тепловой нагрузкой до 42 ГДж/ч (до 10 Гкал/ч). Очистка мятого пара и деаэрация воды. Пуск и остановка насосов, двигателей, вентиляторов и других вспомогательных механизмов. Чистка арматуры и приборов котла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

 

Должен знать: принцип работы обслуживаемых котлов; состав теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и паротрубопроводов; правила обращения с газом и оборудованием, находящимся под напряжением; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; устройство и режимы работы оборудования теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара.

 

Оператор котельной (3-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 12,6 до 42 ГДж/ч (свыше 3 до 10 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных или паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 21 до 84 ГДж/ч (свыше 5 до 20 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе или электронагреве. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч). Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов. Обеспечение бесперебойной работы оборудования котельной. Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов. Учет теплоты, отпускаемой потребителям. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

 

Должен знать: устройство обслуживаемых котлов; устройство и принцип работы центробежных и поршневых насосов, электродвигателей и паровых двигателей; схемы тепло-, паро- и водопроводов котельной установки и наружных теплосетей; порядок учета результатов работы оборудования и отпускаемой потребителям теплоты; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 5 месяцев. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих.

            Техникум оставляет за собой право изменять последовательность изучения разделов и тем учебного предмета при условии выполнения программы учебного предмета; изменять количество часов, отведенных на практическое и теоретическое обучение, вводя (исключая) дополнительные темы и упражнения исходя из уровня подготовки обучающихся. В рабочих программах по учебным дисциплинам (междисциплинарным курсам, модулям) приводится содержание дисциплины (междисциплинарного курса, модуля) с учетом требований предъявляемых к результатам освоения в целом программы профессиональной подготовки по профессии токарь.

 

Требования к организации учебного процесса.

            Учебные группы создаются численностью до 15 человек. Занятия ведутся парами по два академических часа (1 академический час 45 минут). Теоретические и практические занятия проводятся в оборудованных кабинетах с использованием наглядно-методических пособий.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Выполнение токарных работ на универсальных станках          Основная цель вида профессиональной деятельности: Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы                       В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: Выполнение токарных работ на универсальных станках.

                       

Трудовые функции, который должен выполнять токарь, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

(из ПС № 382 «Токарь»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на настроенных специализированных станках

2

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности)

2

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций

2

Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой

2

Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам

2

2

Изготовление сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, простых деталей - по 8 - 11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках

3

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам (включая конические поверхности)

3

 

3

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам

3

Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций

3

Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками

3

Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам

3

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, специальный курс, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией. Итоговая аттестация проводится в виде квалификационного экзамена с использованием экзаменационных материалов разработанных техникумом. Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований. К итоговой аттестации допускаются лица, выполнившие требования, предусмотренные программой и успешно прошедшие все аттестационные испытания, предусмотренные программами учебных дисциплин и практик. Результаты итоговой аттестации оформляются протоколом.

            По результатам итоговой аттестации обучающимся присваивается 2 (3) разряд по профессии «Токарь» и выдается свидетельство о прохождении обучения. Состав аттестационной комиссии определяется и утверждается директором техникума.        

 

 

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)»

 

            В результате освоения программы профессиональной подготовки слушатель должен знать следующее.

Токарь 2-3 разряда:

- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

- правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

- правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

- устройство контрольно-измерительных инструментов;

- назначение и правила применения режущего инструмента;

- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов - систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- основные свойства обрабатываемых материалов;

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

- технику безопасности работы на станках.

            В результате освоения Программы профессиональной подготовки слушатель должен уметь следующее.

 

Токарь 2 разряда:

- выполнять токарную обработку деталей по 12-14-му квалитетам на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений;

-выполнять токарную обработку деталей по 8-11-му квалитетам наспециализированных станках, налаженных для обработки простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

-нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плашками;

-управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдать за их работой под руководством токаря более высокой квалификации;

-затачивать токарные резцы и сверла;

-определять технологическую последовательность обработки и режимы резания по карте технологического процесса;

-пользоваться контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;

-предупреждать и устранять неполадки в работе станка и приспособлений;

-определять основные причины дефектов и неточностей обработки, предупреждать и устранять их;

-экономно расходовать материалы, инструменты и электроэнергию;

- читать и пользоваться несложными чертежами, эскизами, картами технологического процесса;

-применять наиболее эффективные методы обработки;

-соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка, производственной санитарии, электро - и пожарной безопасности.

Примеры работ: 1. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24. 2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной до 200 мм - полнаятокарная обработка. 3. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка. 4. Воротки и клуппы - полная токарная обработка. 5. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка. 6. Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с припуском на шлифование. 7. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка. 8. Пробки, шпильки - полная токарная обработка. 9. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестер-ницилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка. 10. Штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарнаяобработка.

 

Токарь 3 разряда:

 -выполнять обработку на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам;

-выполнять обработку деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

-выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

-выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;

-выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом;

-выполнять нарезание резьб вихревыми головками;

- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;

-управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации;

-выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

-управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

-выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

-выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса.

Примеры работ:

1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 мм – полная токарная обработка.

2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной свыше 200 мм - полная токарная обработка.

3. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

4. Валы и оси с количеством чистовых шеек до 5 - полная токарная обработка.

5. Втулки гладкие с бортиком диаметром и длиной 100 мм- полная токарная обработка.

6. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

7. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

8. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

9. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

10. Поршни, подрезание днища - обтачивание наружной поверхности, расточка камеры. 11. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

12. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

13. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

14. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром 300 мм - полная токарная обработка.

 

Квалификационная характеристика по «Профессиональному стандарту».

               В результате изучения дисциплин обучающиеся должны

иметь практический опыт:

- Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на настроенных специализированных станках;

- Изготовление сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, простых деталей - по 8 - 11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках.

 

               В соответствии с требованиями ПС № 382 «Токарь» должен уметь выполнять следующие трудовые действия при выполнении трудовых функций:

1.   Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности):

·     Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках

·     Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам

·     Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией

·     Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки

·     Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

·     Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

2.   Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций:

·     Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций

·     Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией

·     Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных специализированных станков в соответствии с технической документацией

·     Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

3.   Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой:

·     Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках

·     Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками

·     Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией

·     Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

·     Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

4.   Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам:

·     Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

·     Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

·     Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией

·     Контроль шероховатости обработанных поверхностей

5.   Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам (включая конические поверхности):

·     Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках

·     Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам

·     Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией

·     Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии

·     Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки

·     Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

·     Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

6.   Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам:

·     Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках

·     Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам

·     Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией

·     Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки

·     Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

·     Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

7.   Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций:

·     Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций

·     Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией

·     Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков в соответствии с технической документацией

·     Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

8.   Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками:

·     Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками на универсальных токарных станках

·     Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками

·     Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технической документацией

·     Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки

·     Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

·     Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

9.   Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам:

·     Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

·     Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

·     Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью калибров

·     Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

·     Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией

·     Контроль шероховатости обработанных поверхностей

 

 

Умения:

·         Выбирать вид калибра

·         Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

·         Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 8 - 14 квалитетам

·         Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб

·         Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам

·         Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

·         Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

·         Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты

·         Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки

·         Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления

·         Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы

·         Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией

·         Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб

·         Выполнять контроль при помощи калибров

·         Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб

·         Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

·         Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

·         Выполнять необходимые расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка

·         Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных токарных станков

·         Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

·         Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

·         Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

·         Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

·         Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

·         Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией

·         Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией

·         Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам

·         Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных токарных станках

·         Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками

·         Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам

·         Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам

·         Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных токарных станках

·         Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками

·         Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

·         Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом

·         Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

·         Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов

·         Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии

·         Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

·         Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

·         Определять степень износа режущих инструментов

·         Определять шероховатость обработанных поверхностей

·         Применять смазочно-охлаждающие жидкости

·         Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

·         Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках

·         Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков

·         Проверять исправность и работоспособность токарных станков

·         Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

·         Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками

·         Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой

·         Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой

·         Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой

·         Снимать и устанавливать режущие инструменты

·         Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали

·         Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой

·         Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой

·         Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм

·         Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

·         Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм

·         Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой

·         Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами

·         Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам

·         Читать и применять техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам

·         Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам

·         Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам

Знания:

·         Виды дефектов обработанных поверхностей

·         Виды и области применения калибров

·         Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб

·         Виды и области применения контрольно-измерительных приборов

·         Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

·         Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках

·         Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках

·         Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

·         Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

·         Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл

·         Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резьбовых резцов

·         Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

·         Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках

·         Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек

·         Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам

·         Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам

·         Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках

·         Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов

·         Критерии износа режущих инструментов

·         Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

·         Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

·         Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

·         Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

·         Органы управления специализированных токарных станков

·         Органы управления универсальными токарными станками

·         Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения

·         Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

·         Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

·         Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения

·         Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

·         Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

·         Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения

·         Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

·         Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

·         Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

·         Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

·         Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков

·         Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

·         Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков

·         Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками

·         Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

·         Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам

·         Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам

·         Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали

·         Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой

·         Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм

·         Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

·         Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм

·         Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

·         Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

·         Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках

·         Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках

·         Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках

·         Приемы работы с калибрами

·         Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб

·         Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб

·         Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

·         Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков

·         Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

·         Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

·         Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

·         Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов

·         Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии

·         Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками

·         Способы и приемы обработки конусных поверхностей

·         Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций

·         Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций

·         Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках

·         Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках

·         Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках

·         Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

·         Способы определения дефектов поверхности

·         Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

·         Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

·         Способы определения шероховатости поверхностей

·         Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

·         Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл

·         Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов

·         Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

·         Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

·         Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

·         Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

·         Устройство и правила использования специализированных токарных станков

·         Устройство и правила использования универсальных токарных станков

·         Устройство калибров и правила их использования

·         Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках

·         Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках

·         Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам

·         Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам

·         Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок

·         Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

·         Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

·         Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 2 месяца. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Рабочий по комплексному обслуживанию и ремонту зданий» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Рабочий по комплексному обслуживанию и ремонту зданий» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Рабочий по комплексному обслуживанию и ремонту зданий».

 

 

Квалификационная характеристика

 

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС).

 

Рабочий по комплексному обслуживанию и ремонту зданий 2-й разряд

Характеристика работ. Уборка и содержание в надлежащем санитарном состоянии зданий и прилегающих к ним территорий (дворов, тротуаров, сточных каналов, урн, мусоросборников, мусоропроводов, лестничных площадок и маршей, помещений общего пользования, кабин лифтов, подвалов, чердаков и т.д.). Сезонная подготовка обслуживаемых зданий, сооружений, оборудования и механизмов. Очистка от снега и льда дворовых территорий, тротуаров, крыш, навесов, водостоков и т.д. Устранение повреждений и неисправностей по заявкам.

Должен знать: постановления местных органов по вопросам санитарии, благоустройства, внешнего содержания зданий; правила санитарии и гигиены по содержанию улиц, помещений, мусоропроводов и др.; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила безопасности при выполнении уборочных работ.

Рабочий по комплексному обслуживанию и ремонту зданий 3-й разряд

Характеристика работ. Периодический осмотр технического состояния обслуживаемых зданий, сооружений, оборудования и механизмов, их техническое обслуживание и текущий ремонт с выполнением всех видов ремонтно-строительных работ (штукатурных, малярных, обойных, бетонных, плотничных, столярных и др.) с применением подмостей, люлек, подвесных и других страховочных и подъемных приспособлений. Текущий ремонт и техническое обслуживание систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения, водостоков, теплоснабжения, вентиляции, кондиционирования воздуха и другого оборудования, механизмов и конструкций с выполнением слесарных, паяльных и сварочных работ. Монтаж, демонтаж и текущий ремонт электрических сетей и электрооборудования с выполнением электротехнических работ.

Должен знать: основы ремонтно-строительных работ и способы их выполнения; виды материалов; назначение и устройство инструментов, приспособлений, машин, механизмов и оборудования при ведении работ; правила техники безопасности при выполнении ремонтно-строительных работ.

Федеральный государственный образовательный стандарт СПО по специальности 08.02.11 Управление, эксплуатация и обслуживание многоквартирного дома

              

               В результате изучения курса слушатели должны

иметь практический опыт:

- организация работ по эксплуатации и ремонту многоквартирного дома

 

уметь:

-убирать и содержать в надлежащем санитарном состоянии здания и прилегающие к ним территории (дворы, тротуары, сточные канавы, урны, мусоросборники, мусоропроводы, лестничные площадки и марши, помещенияобщего пользования, кабины лифтов, подвалы, чердаки и т.д.);

-выполнять сезонную подготовку обслуживаемых зданий, сооружений, оборудования и механизмов;

-очищать от снега и льда дворовые территории, тротуары, крыши, навесы, водостоки и т.д.;

-устранять повреждения и неисправности по заявкам.

-проводить периодический осмотр технического состояния обслуживаемых зданий, сооружений, оборудования и механизмов, выполнять их техническое обслуживание и текущий ремонт с выполнением всех видов ремонтно-строительных работ (штукатурных, малярных, сварочных, бетонных, плотничных, столярных и др.) с применением подмостей, люлек, подвесных и других страховочных и подъемных приспособлений;

-выполнять текущий ремонт и техническое обслуживание систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения, водостоков, теплоснабжения, вентиляции, кондиционирования воздуха и другого оборудования, механизмов и конструкций с выполнением слесарных, паяльных и сварочных работ;

-выполнять монтаж, демонтаж и текущий ремонт электрических сетей и электрооборудования с выполнением электротехнических работ.

 

знать:

-постановления местных органов по вопросам санитарии, благоустройства, внешнего содержания зданий;

-правила санитарии и гигиены по содержанию улиц, помещений, мусоропроводови др.;

-устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

-правила безопасности при выполнении ремонтных и уборочных работ.

-основы ремонтно-строительных работ и способы их выполнения;

-виды материалов;

-назначение и устройство инструментов, приспособлений, машин, механизмов и оборудования при ведении работ;

-правила техники безопасности при выполнении ремонтно-строительных работ.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 2 месяца. Присваивается 3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Оперативное управление тепловыми сетями.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Оперативное управление тепловыми сетями, обеспечивающее их надежное, бесперебойное, безаварийное функционирование.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные квалификации, соответствующие основному виду деятельности: Оперативное управление тепловыми сетями.

           

Трудовые функции, который должен выполнять оператор теплового пункта, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 781 «Работник по оперативному управлению тепловыми сетями»)

 

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

 

 

 

 

 

Обеспечение бесперебойной и экономичной работы оборудования теплового пункта

 

 

3

Эксплуатация оборудования теплового пункта

 

 

3

Обслуживание оборудования теплового пункта

           

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Оператор теплового пункта» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии«Оператор теплового пункта» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Оператор теплового пункта».

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)».

 

Оператор теплового пункта

Характеристика работ.

·        Обеспечение бесперебойной и экономичной работы теплосетевых бойлерных установок, станций мятого пара, солнечных и геотермальных установок производительностью до 42 ГДж/ч (до 10 Гкал/ч), расположенных вне зоны обслуживания основных агрегатов.

·        Поддержание заданной температуры, давления сетевой воды и пара.

·        Очистка мятого пара и деаэрация воды.

·        Контроль за работой сетевых и конденсатных насосов.

·        Выполнение операций по переключениям в тепловых схемах.

·        Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

·        Ликвидация аварийных положений.

·        Ведение оперативной документации.

·        Участие в ремонте обслуживаемой бойлерной установки, станции мятого пара, солнечных и геотермальных установок.

Должен знать:

·        устройство и принцип работы установленного оборудования;

·        тепловую схему теплофикационной установки;

·        графики работы и тепловые режимы потребителей;

·        места установки, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов и регуляторов;

·        элементарные основы теплотехники.

При производительности теплосетевых бойлерных установок, станций мятого пара, солнечных и геотермальных установок свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч) - 3-й разряд.

 

Квалификационная характеристика по «Профессиональному стандарту».

         В соответствии с требованиями ПС № 781 «Работник по оперативному управлению тепловыми сетями»должен уметь выполнять следующие трудовые действия при выполнении трудовых функций:

1.   Эксплуатацияоборудованиятепловогопункта:

·     Контроль работы оборудования теплового пункта

·     Распределение тепловой нагрузки между агрегатами при изменении диспетчерского графика

·     Контрольработысетевыхнасосов

·     Выполнение операций по переключениям в тепловых схемах; осуществление перехода на резервное оборудование

·     Осуществление пусков и остановов основного и вспомогательного оборудования теплового пункта, опробование оборудования

·     Ведениеоперативнойдокументации

2.   Обслуживаниеоборудованиятепловогопункта:

·     Обходы и осмотры оборудования теплового пункта

·     Проверка освещения машинного зала теплового пункта

·     Определение неисправностей в работе оборудования теплового пункта

·     Обнаружение повреждения оборудования теплового пункта и ограничение его распространения (локализация)

·     Восстановление нормального режима теплоснабжения потребителей тепловой энергии

·     Выяснение состояния отключившегося и отключенного оборудования и выявление причин отключения

·     При возможности включение отключившегося и отключенного оборудования в работу

·     Ликвидацияаварийныхположений

·     Вывод оборудования теплового пункта в ремонт

·     Подготовкарабочегоместа к ремонту

·     Выполнение работ по ремонту обслуживаемого оборудования и помещений

·     Обеспечение чистоты оборудования и помещения теплового пункта

·     Ведениеоперативнойдокументации

 

уметь:

·     Устройство и принцип работы установленного оборудования теплового пункта

·     Режимы работы тепловых сетей и систем потребителей

·     Графикрежимовработыпотребителей тепла

·     Тепловая схема теплофикационной установки

·     Места установки, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов и регуляторов

·     Основытеплотехники, теплофикация

·     Перечень мероприятий по оказанию первой помощи

·     Схемыприсоединениясистемгорячего водоснабжения

·     Системы отопления и схемы их присоединения

·     Инструкции по эксплуатации обслуживаемого оборудования теплового пункта

·     Действияработников в аварийных ситуациях

·     Порядок приема-передачи смены

·     Регламент передачи оперативной информации

·     Порядок ведения оперативно-технической документации

·     Принцип действия технических средств безопасности, средств противоаварийной защиты и автоматики

·     Места установки и устройство сбросных устройств, их условное обозначение на схемах

·     Температурный график и гидравлический режим работы тепловых сетей

·     Конструктивные особенности, технические характеристики, особенности режимов эксплуатации основного оборудования тепловых сетей

·     Элементарные принципы работы автоматизированных систем управления технологическим процессом

·     Устройство и принцип действия средств противопожарной защиты, первичных средств пожаротушения

·     Конструкция тепловых сетей и тепловых узлов

·     Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности, основные понятия правил безопасности

·     Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции

 

знать:

·     Поддерживать заданную температуру, давление и расход сетевой воды и пара

·     Контролировать технические параметры работы обслуживаемого оборудования

·     Осуществлять сдачу и приемку смены в соответствии с требованиями нормативных документов

·     Оперативнопринимать и реализовывать решения

·     Осваивать новые устройства (по мере их внедрения)

·     Работать со специализированными программами на базовом уровне

·     Применять справочные материалы в области эксплуатации оборудования теплового пункта

·     Работать в команде

·     Соблюдать требования безопасности при производстве работ

·     Вестиоперативно-техническуюдокументацию

·     Выявлять дефекты в работе обслуживаемого оборудования

·     Устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования

·     Анализироватьпроцессработыобслуживаемого оборудования

·     Оперативно принимать и реализовывать решения

·     Применять справочные материалы в области эксплуатации оборудования теплового пункта

·     Соблюдать требования безопасности при производстве работ

 


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 2 месяца. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее профессиональное образование. Профессиональное обучение по программам подготовки квалифицированных рабочих.

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Оператор заправочных станций» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Оператор заправочных станций» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Оператор заправочных станций».

 

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)».

 

Оператор заправочных станций2-го разряда

 

Характеристика работ. Заправка горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, маслом и т.д. автомобилей, мототранспорта, тракторов, всевозможных установок, судов и других транспортных средств вручную и с помощью топливно-раздаточных колонок. Отпуск этих материалов водителям транспортных средств. Проверка давления воздуха в шинах. Отпуск нефтепродуктов, расфасованных в мелкую тару. Продажа запчастей. Прием нефтепродуктов и смазочных материалов. Отбор проб для проведения лабораторных анализов. Оформление документов на принимаемые и реализованные продукты. Составление отчета за смену.

 

Должен знать: принцип работы обслуживаемого заправочного оборудования; назначение и внешние отличия нефтепродуктов; наименования, марки и сорта отпускаемых нефтепродуктов; наименование и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила оформления документации на принимаемые и реализованные нефтепродукты; правила хранения и отпуска нефтепродуктов.

 

Оператор заправочных станций3-го разряда

 

Характеристика работ. Заправка горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, маслом и т.д. автомобилей, мототранспорта, тракторов, летательных аппаратов, судов и других транспортных средств с помощью механических и полуавтоматических средств заправки. Заправка летательных аппаратов с помощью передвижных средств заправки производительностью до 500 л/мин. Доливка воды в радиаторы и заливка аккумуляторной жидкости. Представление заявок на проведение ремонта оборудования и прием его из ремонта. Представление заявок на доставку нефтепродуктов к пунктам заправки. Ведение материально-отчетной документации. Контроль сроков государственной проверки измерительной аппаратуры и приборов. Устранение мелких неисправностей, чистка и смазывание обслуживаемого оборудования.

 

Должен знать: устройство обслуживаемого заправочного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физические и химические свойства нефтепродуктов; наименование, марки и сорта всех нефтепродуктов, применяемых для заправки транспортных средств в зимнее и летнее время; порядок оформления заявок и материально-отчетной документации; сроки государственной проверки измерительной аппаратуры и приборов.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: основное общее образование, программы профессионального обучения по профессиям рабочих и должностям служащих.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: операторское обслуживание лифтов.

            Основная цель вида профессиональной деятельности: операторское обслуживание лифтов в целях обеспечения их безопасной эксплуатации.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: операторское обслуживание лифтов.

            Трудовые функции, который должен выполнять лифтер, описаны в ПС.

 

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 314 «Лифтер-оператор по обслуживанию лифтов и платформ подъемных»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Операторское обслуживание лифтов

3

Ежесменный осмотр лифта

2

Управление лифтом несамостоятельного пользования (грузовой, больничный, пассажирский)

2

Принятие мер при обнаружении неисправностей лифта

2

Проведение эвакуации пассажиров из остановившейся кабины лифта

3

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу производственной практики, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Лифтер» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Лифтер» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Лифтер».

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)»

Лифтер

 

Квалификация – 2 разряд

 

Характеристика работ: 

Управление лифтами и контроль за их исправным состоянием. Пуск лифта в работу с предварительной проверкой работы телефона или аварийной сигнализации, исправности световой и звуковой сигнализации, автоматических замков на всех остановочных пунктах, кнопки «Стоп». Наблюдение за эксплуатацией лифта. При сопровождении пассажиров или грузов наблюдение за посадкой и выходом пассажиров или погрузкой и выгрузкой груза. Соблюдение номинальной грузоподъемности. Остановка лифта при обнаружении неисправностей в его работе, устранение мелких неисправностей или сообщение дежурному электромеханику. Содержание в чистоте кабины лифта, этажных площадок на всех остановочных пунктах. Заполнение журнала приема и сдачи смены.

 

Должен знать: 

устройство и правила эксплуатации лифта; назначение и расположение приборов безопасности: дверных замков, дверных и подпольных контактов, ловителей, конусного выключателя; назначение сигнализации аппаратов управления; правила техники безопасности; типовые инструкции и правила по эксплуатации грузовых или пассажирских лифтов; номинальную грузоподъемность; правила пуска лифта в работу

 

Квалификационная характеристика по «Профессиональному стандарту».

              

               В результате изучения дисциплины обучающиеся должны

иметь практический опыт:

- проведения ежесменного осмотра лифта;

- управления лифтом несамостоятельного пользования (грузовой, больничный, пассажирский);

- принятия мер при обнаружении неисправностей лифта;

- проведения эвакуации пассажиров из становившейся кабины лифта.

 

В соответствии с требованиями ПС № 314 лифтер должен уметь выполнять следующие трудовые действия при выполнении трудовых функций:

1.   Ежесменный осмотр лифта:

- проверка работоспособности и функционирования оборудования лифта в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации изготовителя

- визуальное определение наличия/отсутствия внешних повреждений и неисправностей оборудования лифтов

- документальное оформление результатов осмотра лифта

- информирование соответствующих лиц (служб) о выявленных неисправностях лифта

2.   Управление лифтом несамостоятельного пользования (грузовой, больничный, пассажирский):

- направление кабины лифта к месту вызова на соответствующий этаж

- контроль равномерности загрузки кабины лифта, правильного размещения груза и его разгрузки

- контроль расположения в кабине пассажиров и сопровождающих лиц

3.   Принятие мер при обнаружении неисправностей лифта:

- отключение лифта при обнаружении неисправностей, влияющих на безопасную эксплуатацию лифта

- информирование соответствующих лиц (службы) о выявленных неисправностях в работе лифта

- размещение на основном посадочном (погрузочном) этаже информации о неисправности лифта

- документальное оформление выявления неисправностей лифта в журнале ежесменных осмотров лифта

4.   Проведение эвакуации пассажиров из остановившейся кабины лифта

- анализ информации о нештатной остановке лифта

- информирование пассажиров о мерах по эвакуации, которые будут предприняты, и инструктирование о правилах поведения

- выполнение подготовительных мероприятий, необходимых для освобождения пассажиров

- освобождение пассажиров из кабины лифта в соответствии с методами и рекомендациями руководства (инструкции) изготовителя лифта

- информирование соответствующих лиц (служб) о результатах эвакуации пассажиров

- документальное оформление результатов эвакуации пассажиров

- вызов медицинской службы (при необходимости).

уметь:

- проверять исправность замков и выключателей безопасности дверей шахты и кабины лифта;

- проверять исправность подвижного пола, реверса привода дверей;

- проверять исправность действия аппаратов управления в кабине лифта и на посадочных (погрузочных) площадках, световой и звуковой сигнализации;

- проверять исправность двусторонней переговорной связи между кабиной лифта и местонахождением обслуживающего персонала;

- проверять точность остановки кабины лифта на посадочных (погрузочных) площадках при движении вверх и вниз;

- проверять наличие освещения кабины лифта и посадочных (погрузочных) площадок;

- проверять целостность оборудования лифта;

- проверять исправность замков дверей помещений и размещенным оборудованием лифта;

- проверять наличие предупредительных и указательных надписей по пользованию лифтом;

- вести отчетную документацию по ежесменному осмотру лифтов;

Контролировать равномерное размещение груза (передвижных средств для перевозки больных) в кабине лифта, его правильное крепление;

- инструктировать лиц, осуществляющих загрузку (разгрузку) кабины, и лиц, сопровождающих груз;

- управлять лифтом непосредственно при подъеме и спуске груза пли передвижных средств для перевозки больных и сопровождающих лиц;

- определять неисправности, влияющие на безопасную эксплуатацию лифта;

- информировать соответствующие службы о выявленных в работе лифта;

- вносить необходимые записи в отчетную документацию о выявленных неисправностях лифта;

- определять местоположение кабины в шахте лифта (на этаже/между этажами);

- проверять состояние дверей шахты лифта (открыто, закрыто, заперто, не заперто);

- производить перемещение кабины лифта с соблюдением мер безопасности;

- принимать меры к исключению перемещения кабины лифта с открытыми дверями шахты;

- освобождать пассажиров из кабины лифта с соблюдением мер безопасности;

- оказывать первую помощь;

- оформлять отчетную документацию по выполненным работам по эвакуации пассажиров из остановившейся кабины лифта.

знать:

- безопасные методы эвакуации пассажиров из кабины лифта;

- безопасные приемы выполнения работ;

- виды нештатных ситуаций на лифтах, их признаки;

- назначение аппаратов управления, расположенных в кабине лифта и на посадочных (погрузочных) площадках;

- назначение и расположение предохранительных устройств и устройств безопасности лифтов;

- неисправности, при которых лифт должен быть отключен;

- общие сведения об устройстве обслуживаемых лифтов;

- порядок и технология проведения осмотра лифтов;

- порядок информирования соответствующих лиц (служб) об освобождении пассажиров из остановившейся кабины лифта;

- порядок использования звуковой сигнализации и двусторонней переговорной связи;

- порядок оформления выявленных неисправностей, влияющих на безопасную эксплуатацию лифта;

- порядок оформления результатов осмотра и ведения отчетной документации;

- порядок передачи информации о выявленных неисправностях лифта соответствующим службам;

- порядок проведения работ по освобождению пассажиров из остановившейся кабины лифта с учетом типов и моделей обслуживаемых лифтов;

- порядок проверки и использования звуковой сигнализации и двусторонней переговорной связи;

- правила оказания первой помощи;

- правила поведения пассажиров при эвакуации из кабины лифта;

- правила пользования лифтом;

- производственная инструкция и инструкция по охране труда лифтера.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 3,4 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Выполнение вспомогательных работ при проведении строительства и ремонта асфальтобетонныхпокрытий автомобильных дорог.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Укладка асфальтобетона при строительстве автомобильных дорог, тоннелей, автострад, шоссе, улиц, велосипедных дорожек, прочих дорог для автомобильного транспорта и пешеходов, мостов, открытых автомобильных стоянок, взлетно-посадочных полос аэродромов.    

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные квалификации, соответствующие основному виду деятельности: Выполнение вспомогательных работ при проведении строительства и ремонта асфальтобетонныхпокрытий автомобильных дорог.

 

            Трудовые функции, который должен выполнять Асфальтобетонщик, описаны в ПС.

 

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 242 «Асфальтобетонщик»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение простых работ при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и органических материалов на битумной основе

1

Подготовка участка к укладке дорожного покрытия нежесткого типа

1

Подготовка основания и укладка дорожного покрытия нежесткого типа

1

Проведение вспомогательных работ в процессе строительства и ремонта дорожных покрытий

1

Осуществление очистных и уборочных работ

1

Осуществление мелкого ремонта дорожных покрытий нежесткого типа

1

Выполнение работ в составе механической бригады

1

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнение работ средней сложности при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и органических материалов на битумной основе

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка участка к укладке дорожного покрытия нежесткого типа

2

Проведение вспомогательных работ в процессе строительства и ремонта дорожных покрытий

2

Осуществление мелкого ремонта дорожных покрытий нежесткого типа

2

Осуществление производственных операций по укладке дорожного покрытия нежесткого типа

2

Выполнение работ в составе механической бригады

2

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Асфальтобетонщик» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Асфальтобетонщик» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Асфальтобетонщик».

                               Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику    работ и профессий рабочих (ЕТКС)».

 

Асфальтобетонщик– 2 разряд

Характеристика работ. Подготовка оснований при устройстве и ремонте покрытий. Разборка и обрубка покрытий вручную. Разравнивание и окучивание дорожных материалов. Очистка основания отбойным молотком.

 

Должен знать: правила и приемы подготовки оснований для устройства покрытий; приемы разборки и обрубки покрытий вручную.

·     Использовать вспомогательные приемы по обеспечению уровня асфальтобетонной смеси перед фронтом вибротрамбующего бруса;

·     Безопасно эксплуатировать рабочий, контрольно-регулировочный и измерительный инструмент для осуществления регулировки рабочих органов асфальтоукладчикаперед и в процессе осуществления укладки дорожного покрытия нежесткого типа;

·     Следить за ходом технологического процесса укладки дорожного покрытия;

 

Квалификационная характеристика по «Профессиональному стандарту».

            В соответствии с требованиями ПС №242асфальтобетонщикдолжен уметь выполнять следующие трудовые действия при выполнении трудовых функций:

1.       Подготовка участка к укладке дорожного покрытия нежесткого типа:

·         Установка шлагбаумов и ограждений

·         Подготовка инструмента к работе

2.       Подготовка основания и укладка дорожного покрытия нежесткого типа:

·         Обработка оснований органическими материалами на битумной основе

·         Обработка и обрубка покрытий вручную

·         Подача и раскладка вручную асфальтовых смесей и органических материалов на битумной основе

·         Разравнивание и окучивание дорожных материалов

3.       Проведение вспомогательных работ в процессе строительства и ремонта дорожных покрытий:

·         Контроль равномерности наполнения распределительного отсека смесью

·         Контроль равномерности наполнения бункера асфальтоукладчика смесью

4.       Осуществление очистных и уборочных работ:

·         Уборка материалов после разборки или обрубки

·         Очистка кузова автосамосвала от остатков смеси

·         Очистка и уборка рабочих органов асфальтоукладчика от налипшей смеси при выполнении технологического процесса укладки дорожного покрытия

·         Очистка оснований от пыли и грязи вручную, сжатым воздухом и механизированным инструментом

·         Очистка мелких трещин

·         Уборка лишнего щебня после уплотнения основания катком

5.       Осуществление мелкого ремонта дорожных покрытий нежесткого типа:

·         Заделка образовавшихся выемок после удаления из свежеуложенного покрытия включений инородных тел (камней, строительного мусора) в процессе укладки дорожного покрытия

·         Заделка выемок после вырубки из дорожного покрытия образцов

·         Заделка мелких трещин

·         Выполнение правил и инструкций по охране труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной и экологической безопасности

6.       Выполнение работ в составе механической бригады:

·         Подача сигналов машинисту асфальтоукладчика о ходе технологического процесса укладки дорожного покрытия

·         Обеспечение неснижаемого уровня асфальтобетонной смеси перед фронтом вибротрамбующего бруса

7.   Подготовка участка к укладке дорожного покрытия нежесткого типа:

·     Установка шлагбаумов и ограждений

·     Установка маяков и маячных реек

·     Подготовка инструмента к работе

8.   Проведение вспомогательных работ в процессе строительства и ремонта дорожных покрытий:

·     Определение дефектных мест в покрытии визуально

·     Контроль равномерности наполнения распределительного отсека смесью

·     Контроль равномерности наполнения бункера асфальтоукладчика смесью

·     Контроль уплотнения катком черного щебня

9.   Осуществление мелкого ремонта дорожных покрытий нежесткого типа:

·     Ремонт асфальтобетонных покрытий, тротуаров, садовых дорожек и отмосток

·     Текущий ямочный ремонт основания

10.    Осуществление производственных операций по укладке дорожного покрытия нежесткого типа:

·     Профилирование и отделка дорожных покрытий нежесткого типа

·     Устройство швов сопряжения смежных полос дорожного покрытия

11.        Выполнение работ в составе механической бригады:

·     Обеспечение неснижаемого уровня асфальтобетонной смеси перед фронтом вибротрамбующего бруса, регулировка положения щек, работы бруса и выглаживающей плиты

·     Подача сигналов машинисту асфальтоукладчика о ходе технологического процесса укладки дорожного покрытия

    

уметь:

·     Безопасно эксплуатировать рабочий, контрольно-регулировочный и измерительный инструмент для осуществления регулировки рабочих органов асфальтоукладчикаперед и в процессе осуществления укладки дорожного покрытия нежесткого типа;

·     Докладывать о возникновении нештатных ситуаций;

·     Использовать вспомогательные приемы для осуществления равномерного наполнения бункера асфальтоукладчика и распределительного отсека смесью;

·     Использовать вспомогательные приемы по обеспечению уровня асфальтобетонной смеси перед фронтом вибротрамбующего бруса;

·     Использовать вспомогательные приемы по регулировке положения щек, работы бруса и выглаживающей плиты;

·     Использовать средства индивидуальной защиты;

·     Не допускать действия, которые могут привести к несчастному случаю и/или возникновению нештатных ситуаций;

·     Не допускать присутствия посторонних лиц в рабочих зонах асфальтоукладчика;

·     Оказывать первую помощь пострадавшему;

·     Осуществлять визуальнуюдефектацию дорожного покрытия в процессе выполнения укладки и уплотнения дорожного покрытия;

·     Подавать сигналы машинисту автосамосвала о ходе приема смеси в бункер асфальтоукладчика;

·     Подавать сигналы машинисту асфальтоукладчика о наполнении распределительного отсека смесью;

·     Пользоваться ручным и механизированным инструментом для осуществления работ по установке шлагбаумов, ограждений, маяков и маячных реек;

·     Применять ручной и механизированный инструмент для заделки дефектов покрытий, тротуаров, садовых дорожек и отмосток;

·     Применять ручной и механизированный инструмент для осуществления различного вида мелкого и ямочного ремонтов покрытий, тротуаров, садовых дорожек и отмосток;

·     Следить за ходом технологического процесса укладки дорожного покрытия;

·     Соблюдать правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной и экологической безопасности;

·     Соблюдать правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной и экологической безопасности;

·     Эксплуатировать асфальторазогреватель и ремонтер;

·     Эксплуатировать пневматические системы, механизированный инструмент для обрубки и обработки покрытий;

·     Эксплуатировать пневматический и механизированный ручной инструмент при осуществлении очистных и уборочных работ;

·     Эксплуатировать разогреватели и инструмент для устройства швов сопряжения смежных полос дорожного покрытия;

·     Эксплуатировать ручной и механизированный инструмент для осуществления профилирования и отделки дорожных покрытий нежесткого типа;

·     Эксплуатировать ручной распределитель асфальтобетонных смесей и материалов на битумной основе;

знать:

·     Виды и назначение ручного и механизированного инструмента для осуществления работ по подготовке оснований и укладке, а также мелкого ремонта дорожных покрытий;

·     Виды и типы рабочего, контрольно-регулировочного и измерительного инструмента для регулировки рабочих органов асфальтоукладчикаперед и в процессе осуществления укладки дорожного покрытия нежесткого типа;

·     Виды инструмента, применяемого при заделке мелких дефектов дорожного покрытия и выемок;

·     Виды инструмента, применяемого при осуществлении ямочного ремонта и ремонта покрытий, тротуаров, садовых дорожек и отмосток, правила его безопасной эксплуатации;

·     Виды ограждений и правила их расстановки;

·     Виды сигналов, подаваемых машинисту для описания хода технологического процесса по укладке дорожного покрытия;

·     Виды, назначение и правила использования ручного и механизированного инструмента для осуществления работ по подготовке оснований и укладке, а также мелкого ремонта дорожных покрытий;

·     Правила безопасной эксплуатации инструмента для устройства швов сопряжения смежных полос дорожного покрытия;

·     Правила безопасной эксплуатации пневматической системы для производства сжатого воздуха, механизированного инструмента и ручных распределителей материалов на битумной основе и асфальтобетонных смесей;

·     Правиладорожногодвижения;

·     Правила и инструкции по охране труда, пожарной и электробезопасности, производственной санитарии при подготовке участка, укладке дорожного покрытия нежесткого типа;

·     Правила и инструкции по охране труда, пожарной и электробезопасности, производственной санитарии при осуществлении вспомогательных работ;

·     Правила и инструкции по охране труда, пожарной и электробезопасности, производственной санитарии при выполнении очистных и уборочных работ;

·     Правила и приемы безопасной очистки кузова автомашины от остатков смеси;

·     Правила и приемы заделки выемок после вырубки из дорожного покрытия образцов;

·     Правила и приемы заделки выемок после удаления из свежеуложенного покрытия включений инородных тел (камней, строительного мусора) в процессе укладки дорожного покрытия;

·     Правила и приемы заделки мелких трещин в дорожном покрытии;

·     Правила и приемы осуществления обработки оснований органическими материалами на битумной основе;

·     Правила и приемы осуществления разборки и обрубки покрытий вручную;

·     Правила и приемы осуществления текущего ямочного ремонта основания;

·     Правила и приемы очистки мелких трещин;

·     Правила и приемы очистки оснований вручную, сжатым воздухом, механизированным инструментом;

·     Правила и приемы очистки рабочих органов асфальтоукладчика при выполнении укладки дорожного покрытия;

·     Правила и приемы профилирования и отделки дорожных покрытий из асфальтобетона и органических материалов на битумной основе;

·     Правила и приемы разравнивания и окучивания дорожных материалов;

·     Правила и приемы уборки лишнего щебня после уплотнения основания катком;

·     Правила наполнения бункера асфальтоукладчика смесью;

·     Правила оказания первой помощи;

·     Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

·     Правила складирования строительного мусора;

·     Правила установки маяков и маячных реек;

·     Правила эксплуатации ручного и механизированного инструмента для осуществления работ по подготовке оснований и укладке, а также мелкого ремонта дорожных покрытий;

·     Привила и приемы осуществления различных видов ремонта покрытий, тротуаров, садовых дорожек и отмосток;

·     Приемы обеспечения неснижаемого уровня асфальтобетонной смеси перед фронтом вибротрамбующего бруса;

·     Сигналы, подаваемые машинисту автосамосвала о ходе процесса выгрузки смеси в бункер асфальтоукладчика;

·     Сигналы, подаваемые машинисту для описания хода технологического процесса по укладке дорожного покрытия;

·     Сортамент мастик, эмульсий, асфальтобетонов и органических материалов на битумной основе;

·     Терминология в области профессиональной деятельности;

·     Технология и правила устройства швов сопряжения смежных полос дорожного покрытия;

·     Типы и виды инструмента для осуществления очистных работ;

·     Типы и виды инструмента для профилирования и отделки дорожных покрытий нежесткого типа;

·     Типы и виды инструмента для устройства швов сопряжения смежных полос дорожного покрытия;

·     Типырабочихоргановасфальтоукладчика;

·     Требования к осуществлению технологического процесса укладки асфальтобетонного покрытия асфальтоукладчиками;

·     Требования, предъявляемые к качеству асфальтобетонных смесей и органических материалов на битумной основе;

·     Требования, предъявляемые к качеству выполнения мелкого ремонта дорожных покрытий нежесткого типа

·     Требования, предъявляемые к качеству дорожного покрытия;

·     Требования, предъявляемые к качеству дорожных покрытий и основаниям под асфальтобетонное покрытие и под покрытия органических материалов на битумной основе;

·     Требования, предъявляемые к качеству операций по уплотнению щебня катком;

·     Требования, предъявляемые к качеству подготовки основания дорожного покрытия;

·     Требования, предъявляемые к качеству работ по раскладке вручную асфальтовых смесей и органических материалов на битумной основе;

·     Требования, предъявляемые к качеству разравнивания и окучивания дорожных материалов;

·     Требования, предъявляемые к качеству укладываемого дорожного покрытия;

·     Требования, предъявляемых к качеству мелкого ремонта основания и дорожных покрытий нежесткого типа;

·     Устройство асфальтоукладчика и его рабочих органов, принципы действия рабочих органов асфальтоукладчика;

·     Устройство и принципы действия асфальтоукладчика и его рабочих органов;

·     Устройство, принцип действия и правила безопасной эксплуатации асфальторазогревателей и ремонтеров;

·     Экологические требования и методы безопасного ведения вспомогательных работ;

·     Экологические требования и методы безопасного осуществления очистных и уборочных работ;

·     Экологические требования и методы безопасного осуществления подготовки участка к укладке дорожного покрытия нежесткого типа;

·     Экологические требования и методы безопасной подготовки оснований и укладки дорожных покрытий нежесткого типа;

·     Экологические требования и методы безопасной работы в составе механической бригады




Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовке составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).Требования к стажу работы - наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовыхфункций 2-го уровня квалификации не менее двух лет (3 разряд).

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: выполнение арматурных работ.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:выполнение комплекса работ по изготовлению, укладке в опалубку арматурных элементов железобетонных конструкций при строительстве, расширении, реконструкции, капитальном ремонте, реставрации и восстановлении зданий и сооружений.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: выполнение арматурных работ.

            Трудовые функции, который должен выполнять арматурщик, описаны в ПС.

 

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 260 «Арматурщик»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение  простейших работ при изготовлении армоконструкций

 

2

Ведение простейших подготовительных работ

2

Рубка и гнутье арматурной стали на ручных станках

2

Вязка простых плоских каркасов

2

2

Выполнение простых работ при

изготовлении и монтаже

армоконструкций

 

3

Ведение простых

подготовительных работ

3

Гнутье арматурной стали на

механическом станке при

количестве отгибов на одном

стержне до четырех

3

Сборка и монтаж простых сеток

и плоских каркасов весом более

100 кг и двойных сеток весом до

100 кг

3

Установка арматуры из

отдельных стержней в

фундаментах и плитах,

установка и крепление

простейших закладных деталей

3

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Арматурщик» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Арматурщик» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Арматурщик».

 

 

 

 

 

 

 

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)»

 

Арматурщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Должен знать: виды арматурной стали. Правила и способы размотки и резки стали. Правила транспортирования и складирования готовых каркасов. Устройство ручных лебедок и ручных станков для размотки, правки и резки арматуры. Простейшие правила сигнализации при монтаже арматурных конструкций.

Примеры работ. Сортировка арматурной стали по маркам и диаметрам. Размотка и вытягивание арматурной стали ручными лебедками. Выпрямление арматурной стали. Резка арматурной стали на ручных станках. Гнутье арматурной стали на ручном станке, вязка простых плоских каркасов. Зацепка арматурных конструкций инвентарными стропами.

Арматурщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Должен знать: основные виды арматуры. Основы устройства ручных, приводных и полуавтоматических станков для заготовки арматуры. Правила заготовки арматуры. Приемы сборки, установки и крепления простой арматуры и армоконструкций.

Примеры работ. Допуски при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций. Размотка и вытягивание арматурной стали электролебедками. Резка арматурной стали на приводных и полуавтоматических станках. Гнутье арматурной стали на ручных или механических станках при количестве отгибов одном стержне до четырех. Разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций. Сборка и установка простых сеток и плоских простых каркасов весом до 100 кг. Установка и крепление простейших закладных частей. Установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах.

Требования к образованию и обучению: Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки

 

Квалификационная характеристика по «Профессиональному стандарту».

      В результате изучения дисциплины обучающиеся должны

иметь практический опыт:

- ведение простейших подготовительных работ;

- рубка и гнутье арматурной стали на ручных станках;

- вязка простых плоских каркасов;

- выполнение простых работ при изготовлении и монтаже армоконструкций.

 

        В соответствии с требованиями ПС № 260 арматурщик должен уметь выполнять следующие трудовые действия при выполнении трудовых функций:

1.   Ведениепростейшихподготовительныхработ:

- организация рабочего места в соответствии с заданием и требованиями охраны труда при выполнении работы;

- очистка арматурной стали от ржавчины и сортировка ее по маркам и диаметрам;

- укладка арматурной стали в стеллажи и штабеля;

- переноска арматуры и армоконструкций вручную.

2.   Рубка и гнутье арматурной стали на ручных станках:

- организация рабочего места в соответствии с заданием и требованиями охраны труда при выполнении работы;

- определение используемых в работе видов арматурной стали и арматурных изделий согласно маркировке;

- резка арматурной стали на ручных станках;

- гнутье арматурной стали на ручном станке.

3. Вязка простых плоских каркасов:

- организация рабочего места в соответствии с заданием и требованиями охраны труда при выполнении работы;

- определение используемых в работе видов арматурной стали и арматурных изделий согласно маркировке;

- Вязка простых плоских каркасов.

4. Ведение простых подготовительных работ:

- организация рабочего места в соответствии с заданием и требованиямиохраны труда при выполнении работы;

- выбор инструментов и материалов, необходимых для работы, всоответствии с заданием звеньевого и проектом;

- чтение рабочих чертежей;

- контроль выпусков арматуры из бетона и положения выставленной опалубки;

- разделка арматурных выпусков.

5. Гнутье арматурной стали на механическом станке при количестве отгибов на одном стержне до четырех:

- организация рабочего места в соответствии с заданием и требованиямиохраны труда при выполнении работы;

- определение используемых в работе видов арматурной стали и арматурныхизделий согласно маркировке;

- резка арматурной стали на ручных и полуприводных станках;

- выполнение операций по гнутью арматурной стали на механическом станкепри количестве отгибов на одном стержне до четырех.

1.       Сборка и монтаж простых сеток и плоских каркасов весом более 100 кг и двойных сеток весом до 100 к:

- организация рабочего места в соответствии с заданием и требованиямиохраны труда при выполнении работы;

- определение используемых в работе видов арматурной стали иарматурных изделий согласно маркировке.

2.       Установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах, установка и крепление простейших закладных деталей

- организация рабочего места в соответствии с заданием и требованиями охраны труда при выполнении работы;

- определение используемых в работе видов арматурной стали иарматурных изделий согласно маркировке;

- разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простыхконструкций;

- установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах;

- выверка положения установленных арматурных стержней уровнем;

- крепление арматуры способом ручной вязки;

- установка и крепление простейших закладных деталей.

 

уметь:

1.       Выполнять очистку арматурной стали от ржавчины ручным инструментом

2.       Выполнять этапы работы и все задания в установленный срок.

3.       Гнуть арматурную сталь на механическом станке при количестве отгибов на одном стержне до 4 (четырёх).

4.       Использовать контрольно-измерительный инструмент.

5.       Использовать ручной инструмент для вязки арматуры.

6.       Обеспечивать безопасное расположение на рабочем месте инструмента и складируемого материала.

7.       Оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае на производстве.

8.       Определять величину защитного слоя бетона.

9.       Определять вид арматуры по её маркировке.

10.    Определять вид и свойства арматуры по её маркировке.

11.    Определять наличие закладных элементов и дополнительного армирования.

12.    Определять шаг арматурных стержней в конструкции, их диаметр, размеры.

13.    Организовывать рабочее время и рабочее место.

14.    Оценивать безопасность условий собственной работы в соответствии с санитарно-гигиеническими нормативами и нормативами охраны труда.

15.    Перемещать строительные материалы в пределах рабочего места.

16.    Подбирать инструменты, оборудование и материалы, необходимые для выполнения задания, полученные от звеньевого на смену.

17.    Пользоваться контрольно-измерительным инструментом.

18.    Проверять внешнее состояние опалубки.

19.    Работать на ручном гибочном станке

20.    Работать на ручном станке для рубки арматуры

21.    Работать ручным инструментом для вязки арматуры

22.    Размечать расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций согласно рабочим чертежам.

23.    Рассчитывать количество материалов для выполнения работы, рационально резать арматуру.

24.    Резать арматурную сталь на ручных и полуприводных станках.

25.    Собирать и монтировать двойные сетки весом до 100 кг.

26.    Собирать и монтировать плоские каркасы весом более 100 кг.

27.    Собирать и монтировать простые сетки весом более 100 кг.

28.    Соблюдать правила и требования производственной санитарии и гигиены труда, грамотно использовать средства индивидуальной защиты.

29.    Соблюдать требования охраны труда при нахождении на строительной площадке, пожарной безопасности, электробезопасности и безопасности при ведении арматурных работ.

30.    Соблюдать трудовую дисциплину и правила внутреннего распорядка организации.

31.    Убирать отходы производства в отведённые места.

32.    Устанавливать арматуру из отдельных стержней в фундаментах и плитах.

33.    Устанавливать и крепить простейшие закладные детали.

34.    Штабелировать арматуру по видам согласно маркировке

35.    Экономно расходовать ресурсы: воду, электроэнергию, тепло.

 

знать:

1.   Виды арматурной стали, ее маркировка и обозначения

2.   Виды арматурной стали, её маркировка, обозначения и свойства.

3.   Виды и назначение инструмента, оборудования для арматурных работ, требования охраны труда при работе с ним.

4.   Виды и свойства материалов для арматурных работ.

5.   Виды строительных конструкций.

6.   Допустимые отклонения при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

7.   Назначение инструмента и оборудования для арматурных работ.

8.   Назначение ручного инструмента для арматурных работ

9.   Правила заготовки арматуры.

10.            Правила и способы резки стали

11.            Правила и требования производственной санитарии и гигиены труда.

12.            Правила оказания первой помощи пострадавшему при несчастном случае на производстве.

13.            Правила сигнализации жестами при монтаже арматурных конструкций.

14.            Правила сигнализации при монтаже арматурных конструкций.

15.            Правила составления эскизов на простые армоконструкции, правила чтения чертежей.

16.            Правила транспортировки и складирования арматурной стали и готовых каркасов

17.            Правила чтения рабочих чертежей.

18.            Правила чтения чертежей.

19.            Приёмы сборки, установки и крепления простой арматуры и армоконструкций.

20.            Принцип действия ручных станков для резки, правки и гнутья арматуры

21.            Способы вязки арматуры

22.            Способы и приёмы вязки арматуры.

23.            Технология производства арматурных работ.

24.            Требования охраны труда при нахождении на строительной площадке, пожарной безопасности, электробезопасности и безопасности при ведении арматурных работ.

25.            Требования технической документации, предъявляемые к выставленной опалубке и к установленным в ней армаконструкциям.

26.            Устройство приводных и полуавтоматических станков для заготовки арматуры.

 


Основная цель вида профессиональной деятельности: Выполнение работ по устройству крыш и гидроизоляции при строительстве, ремонте и реконструкции зданий.

Срок обучение: 1 месяц.


Пояснительная  записка к образовательной программе профессиональной подготовки рабочих по профессии 11196 Бетонщик

 

            Рабочая образовательная программа профессиональной подготовки рабочих по профессии 11196 «Бетонщик»разработана на основании нормативно-правовых документов федерального уровня и уровня образовательного учреждения.

1.    Федеральный закон от 29.12.2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации».

2.    Приказ Минообрнауки России от 18.04.2013 № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения».

3.    Приказ Минобрнауки России от 02.07.2013 г. № 513 «Об утверждении перечня профессий рабочих и должности служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение».

4.    Федеральный государственный образовательный стандарт СПО по профессии270802.09 «Мастер общестроительных работ» (утв. приказом Министерства образования и науки РФ от 02  августа 2013 г. № 771). 

5.    Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, требований ЕТКС.

6.    Профессиональный стандарт № 345 «Бетонщик» (утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 10.02.2014 г. № 74н).

7.    Устав ГБПОУ РС (Я) «ЯКСТ»

8.    Локальные акты МФЦПК.

9.    Иные документы.

    

            Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.Требования к опыту практической работы –опыт выполнения трудовых функций бетонщика 2-го разряда не менее двух лет.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: выполнение бетонных работ.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Выполнение комплекса работ по укладке, уплотнению бетонной смеси, уходу за бетоном, обработке бетонных поверхностей при строительстве, а также расширению, реконструкции, реставрации и капитальному ремонту зданий и сооружений.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: выполнение бетонных работ.

            Трудовые функции, который должен выполнять бетонщик, описаны в ПС.

 

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 345 «Бетонщик»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение комплекса простых работ при бетонировании

2

Ведение простых подготовительных работ перед бетонированием, уход за бетоном

2

Приготовление бетонной смеси

2

Разборка бетонных и железобетонных конструкций, пробивка в них отверстий, срубка голов железобетонных свай

2

2

Выполнение комплекса бетонных работ средней сложности

2

Ведение подготовительных работ средней сложности перед бетонированием

2

Укладка бетонной смеси на горизонтальных плоскостях

2

Устройство подстилающих слоев, бетонных оснований полов и цементной стяжки

2

Демонтаж и ремонт бетонных и железобетонных конструкций

2

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Бетонщик» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Бетонщик» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Бетонщик».

 




Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Основное общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, повышения квалификации. Требования к опыту практической работы - Выполнение работ кровельщика 2-го разряда не менее двух месяцев.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности:             Выполнение кровельных и гидроизоляционных работ. Основная цель вида профессиональной деятельности:      Выполнение работ по устройству крыш и гидроизоляции при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.     В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: выполнение работ по кладке, ремонту и монтажу каменных конструкций.

             Трудовые функции, который должен выполнять каменщик, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 280  «Кровельщик»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение подготовительных и вспомогательных работ на объектах нового строительства, реконструкции и при обслуживании крыш

2

Проведение подготовительных операций перед производством кровельных работ

2

2

Очистка кровли и систем водоотвода в зимний период и при сезонных осмотрах крыш

2

2

Выполнение кровельных работ согласно специализации на объектах нового строительства и при реконструкции зданий

3

Монтаж слоев кровельной системы

3

Сборка деревянных несущих конструкций из элементов заводского изготовления и из пиломатериалов в соответствии со специализацией

3

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Каменщик» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Кровельщик» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Кровельщик».


Характеристика по ЕТКС

Витражист 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ. Очистка, правка и вальцовка стальной проволоки для изготовления стержней жесткости витражных полотен. Приготовление мастики. Замазка щелей в декоративном каркасе из свинца мастикой. Очистка и промывка готового витража.

Должен знать: способы вальцовки металла до требуемой толщины; состав мастики и правила ее приготовления; способы замазки щелей в каркасе мастикой.

§ 2. Витражист 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление витражей из различных видов стекла, укрепленного в декоративном каркасе из металла, бетона или дерева, под руководством витражиста более высокой квалификации, по эскизу, картону или кальке-шаблону, созданным художником-автором. Раскалывание крупного плиточного или литого в формах стекла до необходимого размера специальным инструментом. Изготовление профиля из свинца, алюминия, латуни или меди для декоративного каркаса. Изготовление профиля из оцинкованной жести для окантовки витражей. Приготовление припоя, синтетических смесей и смол.

Должен знать: виды и свойства материалов, применяемых при изготовлении витражей, методы предосторожности при работе с ними; способы перенесения рисунка с авторской кальки-шаблона на рабочую кальку и на материал, из которого изготавливаются шаблоны для резки стекла; способы протяжки профиля из свинца, алюминия, меди и латуни; свойства жести для изготовления окантовки; состав синтетических смесей и смол и правила их приготовления; виды припоя; виды и назначение используемого инструмента; устройство применяемого оборудования.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Основное общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: ручная и частично механизированная сварка (наплавка).                Основная цель вида профессиональной деятельности:изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки).                

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: ручная и частично механизированная сварка (наплавка).

       

Трудовые функции, который должен выполнять электросварщик ручной сварки,

описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 14 «Сварщик»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

2

Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки

2

Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций

2

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

2

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций

2

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций

2

Термитная сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций

2

Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д

2

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Электросварщик ручной сварки» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Электросварщик ручной сварки» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Электросварщик ручной сварки».

Квалификационная характеристика

 

Электросварщик ручной сварки 2-го разряда

 

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.

Должен знать: устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колес по разметке.

4. Бойки, шаботы паровых молотов - наплавление.

5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы - сварка.

7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

9. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

10. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

11. Опоки стальные - сварка.

12. Рамы баков трансформаторов - сварка.

13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.

14. Резцы простые - наплавление быстрореза и твердого сплава.

15. Стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах.

Сварка электродуговая:

1. Бобышки, втулки, стаканы - прихватка.

2. Конструкции, не подлежащие испытанию, - приваривание набора на стенде и в нижнем положении.

3. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм - прихватка.

4. Площадки и трапы - наплавление валиков (рифление).

5. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос - прихватка.

6. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы - сварка.

7. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки.

8. Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.

Сварка в защитных газах

1. Сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.

 

Электросварщик ручной сварки 3-го разряда

 

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Должен знать: устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила - сварка.

2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов - сварка.

3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

4. Валы электрических машин - наплавление шеек.

5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.

6. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.

7. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

8. Катки опорные - сварка.

9. Кильблоки - сварка.

10. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.

12. Конструкции, узлы, детали артустановки - сварка.

13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.

14. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

15. Кузова автосалонов - сварка.

16. Рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.

17. Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

18. Станины станков малых размеров - сварка.

19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.

20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка.

21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

22. Трубы нагретые - наплавление буртов.

23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.

25. Шестерни - наплавление зубьев.

Сварка электродуговая

1. Баки расширительные - сварка, приваривание труб.

2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой - сварка.

3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

4. Валики, втулки - наплавление в нижнем положении.

5. Валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин.

6. Выгородки легкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.

7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору.

8. Двери, крышки люков проницаемые - сварка.

9. Двери проницаемые, крышки люков - сварка.

10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке.

11. Детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.

12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей - сварка.

13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей.

14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.

15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления.

16. Заготовки круглые для штампов - сварка.

17. Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлесточных соединений.

18. Зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении.

19. Иллюминаторы облегченные - сварка.

20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания - сварка.

21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов - сварка.

22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции - сварка.

23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей - сварка.

24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объемные узлы.

25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительных устройствах.

26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей - воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).

27. Крепление балласта - сварка на стапеле.

28. Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков.

29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств - сварка.

30. Каркасы бытовок, постели - сварка в объемные узлы.

31. Катки электромостового крана - наплавление.

32. Кильблоки и клетки для стапеля - сварка.

33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ - электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.

34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм - сварка.

35. Корпуса турбин высокого давления - прихватка.

36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники - сварка.

37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки - приваривание.

38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к ОК с технологическим непромером.

39. Крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1 - 15 кгс/кв. см).

40. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки - сварка.

41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цеху.

42. Люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек.

43. Надстройки - приваривание набора, сварка и приварка к палубам.

44. Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.

45. Насыщение слесарного корпуса - сварка.

46. Наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.

47. Несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).

48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву.

49. Обрешетник - приваривание в потолочном положении.

50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т - сварка участка предварительной сборки.

51. Обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям.

52. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (штормпоручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям.

53. Опоры, накладки для распределительных щитов - сварка.

54. Пайпы настилов - сварка.

55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.

56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок - сварка.

57. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок - приваривание втулки к валу.

58. Переборки легкие, выгородки - приваривание ребер жесткости в нижнем положении.

59. Перо руля из малоуглеродистых сталей - сварка.

60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.

61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле.

62. Протекторы - приваривание.

63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации - сварка.

64. Распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу.

65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм - сварка.

66. Ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев.

67. Рули - сварка плоской части перьев.

68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты - сварка.

69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле.

70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей - сварка.

71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты - сварка.

72. Стеллажи для хранения документации - сварка.

73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше - сварка в нижнем и вертикальном положении.

74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни - сварка.

75. Трубы дымоходов камбуза - сварка.

76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм - сварка.

77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов - сварка.

78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки - сварка.

79. Фланцы вентиляционные - сварка.

80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования - сварка.

81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов - приваривание к металлическим конструкциям.

82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность, - сварка продольных и кольцевых швов.

83. Шкафы и сейфы с замками - сварка.

84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.

85. Штампы средней сложности давлением до 400 т - сварка.

86. Якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов.

Сварка в защитных газах

1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов - прихватка.

2. Выгородки легкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.

3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков.

4. Детали изоляции водотрубных котлов - сварка.

5. Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм - прихватка.

6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм - сварка.

7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов - приваривание.

8. Изделия, работающие под давлением, - защита шва в процессе сварки.

9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) - сварка.

10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм - сварка под хромирование.

11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов - сварка.

12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов - сварка.

13. Коробки размером 300 x 300 x 100 мм - прихватка и сварка.

14. Мебель металлическая - сварка.

15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке.

16. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций - заварка раковин и трещин.

17. Отливки цветного литья - заварка дефектов.

18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов - приваривание.

19. Подвески, фундаменты под элетрооборудование - сварка на участке предварительной сборки.

20. Простые детали из титана и его сплавов - сварка.

21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, - сварка.

22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, - сварка.

23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов - сварка.

24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки.

25. Шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна.

 


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц, квалификация – 2,3 разряд.

                        Уровень образования, необходимый для освоения программы: Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству.

  Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Ручная и частично механизированная сварка (наплавка).

  Основная цель вида профессиональной деятельности: Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки).

  В процессе освоения программы у слушателей должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: Ручная и частично механизированная сварка (наплавка).

           

Трудовые функции, который должен выполнять электрогазосварщик, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 14 «Сварщик»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки

2

Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций

 

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

2

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций

2

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций

2

Термитная сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций

2

Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)

2

                                   Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, специальный курс, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Учебную и производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Электрогазосварщик» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Электрогазосварщик» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Электрогазосварщик».

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)».

Электрогазосварщик 2 разряд.

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

 Должен знать:

- устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;

- способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку;

- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов;

- правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;

- допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

 

Примеры работ.

1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление.

6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.

8. Детали металлические контейнеров - горячая правка.

9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер.

10. Жеребейки - сварка.

11. Заклепки - резка головок.

12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка раковин в отливках.

15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.

17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования - сварка.

18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.

20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов.

21. Лом стальной для шихты - резка.

22. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

23. Опоки мелкие - приварка ушек.

24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек.

25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

26. Поддоны к станкам - сварка.

27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка.

28. Рамы баков трансформаторов - сварка.

29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.

30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток.

31. Усилители крыльев автомобилей - сварка.

32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка.

33.Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.

Электрогазосварщик 3-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

 Должен знать:

- устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

- способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

- свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

 Примеры работ.

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - наплавление дефектов.

2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила - сварка.

3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов - сварка.

4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезка по разметке вручную.

5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

7. Валы электрических машин - наплавление шеек.

8. Глушители - сварка.

9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) - сварка.

10.Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) - наплавление дефектов.

11.Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.

13. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.

14. Диски тормозные бронзовые - наплавление раковин.

15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса.

16. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

17. Катки опорные - сварка.

18. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

19. Кожухи эластичных муфт - сварка.

20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подварка.

21. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка.

22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.

23. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

24. Кузова автосамосвалов - сварка.

25. Мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках.

26. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин.

27. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.

28. Проекторы - приварка к корпусу корабля.

29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм - резка.

30. Рамки дышел паровоза - наплавка.

31. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.

32. Рамы пантографов - сварка.

33. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила, деталей.

34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.

35. Резцы фасонные и штампы простые - сварка.

36. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.

37. Станины станков малых размеров - сварка.

38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.

39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок - автоматическая сварка на стеллаже.

41. Трубы вентиляционные - сварка.

42. Трубы газовыхлопные медные - сварка.

43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка.

44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

45. Трубы общего назначения - резка скоса кромок.

46. Трубы тормозной магистрали - сварка.

47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

49. Цистерны автомобильные - автоматическая сварка.

50. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление.

51. Шестерни - наплавление зубьев.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Для 2-го разряда: Уровень образования, необходимый для освоения программы: Программы профессионального обучения, переподготовки и дополнительного профессионального образования на базе общего среднего образования.

            Требования к опыту практической работы- Выпускники учреждений среднего профессионального образования при  условии сдачи в организации работодателя профессионально-квалификационного экзамена на подтверждение квалификационного разряда в соответствии со специализацией -без требований к опыту работы.

            Без образования -не менее одного года работы в соответствии со специализацией.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: выполнение работ при оштукатуривании поверхностей, при устройстве  наливных стяжек пола и СФТК.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:оштукатуривание внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений, устройство наливных стяжек пола и СФТК с нанесением составов вручную или механизированным способом.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: выполнение работ при оштукатуривании поверхностей, при устройстве  наливных стяжек пола и СФТК.

            Трудовые функции, который должен выполнять штукатур, описаны в ПС.

 Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 418 «Штукатур»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Оштукатуривание поверхностей зданий и сооружений вручную и механизированным способом

 

4

Подготовка поверхностей под

оштукатуривание

2

Приготовление штукатурных

растворов и смесей

3

Выполнение штукатурных работ по отделке внутренних и наружных

поверхностей зданий и сооружений

4

Ремонт штукатурки

4

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Штукатур» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Штукатур» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Штукатур».


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих. Требования к опыту практической работы – опыт выполнения трудовых функций монтажник каркасно-обшивных конструкций 2-го разряда не менее двух лет.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: выполнение работ монтажника  каркасно-обшивных конструкций.                        Основная цель вида профессиональной деятельности:     Выполнение работ по устройству ограждающих конструкций, ремонту, реконструкции и отделке внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений

     В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности:

Устройство ограждающих конструкций, ремонт, реконструкция и отделка внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений с применением комплектных систем сухого строительства.

Трудовые функции, который должен выполнять, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 16.054 «Монтажник каркасно-обшивных конструкций»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Устройство каркасно-обшивных конструкций (КОК) из листовых и плитных материалов и конструкций из гипсовых пазогребневых плит

4

Монтаж металлических и деревянных каркасов КОК

3

Монтаж строительных листовых и плитных материалов КОК

3

Устройство конструкций из гипсовых пазогребневых плит

4

2

Отделка внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений с использованием строительных листовых и плитных материалов, готовых составов и сухих строительных смесей

4

Выполнение отделочных работ с использованием готовых составов и сухих строительных смесей

3

Устройство бескаркасных облицовок стен из строительных листовых и плитных материалов

3

Монтаж сухих сборных стяжек (оснований пола)

4

Ремонт обшивок КОК, оснований пола

4

3

Устройство каркасно-обшивных конструкций сложной геометрической формы

4

Изготовление криволинейных и ломаных элементов КОК

4

Монтаж каркасов для КОК сложной геометрической формы

4

Обшивка каркасов КОК строительными листовыми и плитными материалами, криволинейными и ломаными элементами

4

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «монтажник каркасно-обшивных конструкций» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «монтажник каркасно-обшивных конструкций» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Монтажник каркасно-обшивных конструкций».


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Основное общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: монтаж санитарно-технических систем и оборудования объектов капитального строительства непроизводственного и  производственного назначения.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:монтаж систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков для обеспечения и достижения проектных и паспортных данных монтируемых систем и обеспечения нормируемых санитарно-гигиенических и метеорологических параметров помещений.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: монтаж санитарно-технических систем и оборудования объектов капитального строительства непроизводственного и  производственного назначения.

           

Трудовые функции, который должен выполнять слесарь-сантехник, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 794 «Монтажник санитарно-технических систем и оборудования»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение простых работ при монтаже и ремонте систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков

2

Выполнение подготовительных работ при монтаже и ремонте систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков

2

Подготовка инструмента, оборудования, узлов и деталей к монтажу систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков в соответствии с проектом производства работ

2

 

2

Выполнение простого монтажа и ремонта систем отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков

2

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Слесарь-сантехник» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Слесарь-сантехник» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Слесарь-сантехник».


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование.Требования к опыту практической работы- не менее шести месяцев плотником 2-го разряда.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: выполнение плотничных общестроительных и опалубочных работ.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:изготовление, сборка, установка, ремонт и реставрация деревянных конструкций в промышленности.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: выполнение плотничных общестроительных и опалубочных работ.

.

            Трудовые функции, который должен выполнять плотник, описаны в ПС.

 

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 1016 «Плотник промышленный»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение простых подготовительных плотничных общестроительных и опалубочных работ

2

Выполнение простых подготовительных плотничных общестроительных работ

2

Выполнение простых подготовительных опалубочных работ

2

2

Выполнение простых плотничных общестроительных и опалубочных работ

3

Выполнение простых плотничных общестроительных работ

3

Выполнение простых опалубочных работ

3

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Плотник» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Плотник» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Плотник».


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Для 2-го разряда: Уровень образования, необходимый для освоения программы: Основное общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.

            Для 3-го разряда: Уровень образования, необходимый для освоения программы: Основное общее образование. Основные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих (не менее двух месяцев).Требования к опыту практической работы - Опыт профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций маляра строительного 2-го разряда не менее двух месяцев.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: окрашивание наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений, оклеивание стен и потолков зданий обоями.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:покрытие защитными и декоративными материалами наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: окрашивание наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений, оклеивание стен и потолков зданий обоями.

           

Трудовые функции, который должен выполнять маляр, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 347 «Маляр строительный»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Очистка, протравливание и обработка поверхностей для окрашивания и оклеивания обоями

2

Очистка поверхностей и предохранение от набрызгов краски

2

Протравливание и обработка поверхностей

2

 

2

Окончательная подготовка поверхностей для окрашивания и оклеивания обоями

2

Шпатлевание поверхностей вручную

2

Грунтование и шлифование поверхностей

2

Подготовка стен и материалов к оклеиванию обоями

2

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Маляр» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Маляр» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Маляр».


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 1, 2 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Рабочий по благоустройству населенных пунктов» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Рабочий по благоустройству населенных пунктов» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Рабочий по благоустройству населенных пунктов».

Квалификационная характеристика

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС).

Рабочий по благоустройству населенных пунктов 1-й разряд

 

Характеристика работ. Удаление нечистот и твердых осадков из выгребных ям и канализационных колодцев вручную при помощи черпака. Обезвреживание городских твердых гниющих отбросов на свалке путем покрытия их изолирующим слоем из земли. Создание условий, обеспечивающих гибель болезнетворных микробов и препятствующих размножению мух. Ограничение возможности доступа грызунов к отбросам и устранение неприятных запахов. Сжигание трупов животных и мусора. Открывание и закрывание крышек канализационных колодцев и выгребных ям. Дезинфекция выгребных ям, свалок и помещений сливных станций (пунктов).

Должен знать: санитарные правила по уборке нечистот; порядок дезинфекции выгребных ям и свалок; правила ветеринарно-санитарного надзора за уничтожением трупов животных.

Рабочий по благоустройству населенных пунктов 2-й разряд

Характеристика работ. Прием ассенизационных машин и обозов на сливной станции (пункте) с наблюдением за сливом. Прием машин со снегом на снежной свалке и снеготаялке с указанием места разгрузки снега. Контроль и учет количества доставляемого снега или жидких нечистот. Оформление путевых документов.

Должен знать: санитарные правила по устройству и эксплуатации свалок и снеготаялок; порядок оформления путевых документов; методы обезвреживания твердых отбросов; правила пожарной безопасности. Похожие профессии Рабочий по благоустройству населенных пунктах


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование.

            Для 3-го разряда: Требования к опыту практической работы- стаж работы по выполнению ремонта внутренних и наружных поверхностей зданий, облицованных плиткой, или замены отдельных плиток не менее одного года.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Работы по облицовке внутренних и наружных горизонтальных и вертикальных поверхностей плиткой.        

            Основная цель вида профессиональной деятельности: Покрытие наружных и внутренних поверхностей зданий различными видами плиток защитного и декоративного назначения.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные квалификации, соответствующие основному виду деятельности: Работы по облицовке внутренних и наружных горизонтальных и вертикальных поверхностей плиткой.      

           

Трудовые функции, который должен выполнять облицовщик-плиточник, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности из ПС № 876 «Плиточник»)).

 

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Ремонт внутренних и наружных поверхностей зданий, облицованных плиткой, или замена отдельных плиток

2

Замена отдельных плиток на внутренних и наружных поверхностях зданий

2

Ремонт участков внутренних и наружных поверхностей зданий облицованных плиткой

2

2

Облицовка внутренних поверхностей зданий плиткой

3

Подготовительные и заключительные работы

3

Плиточные работы внутри зданий

3

Облицовка наружных поверхностей зданий керамической плиткой

3

Подготовительные и заключительные работы

Облицовка наружных частей зданий плиткой

           

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии Облицовщик-плиточникпроводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессииОблицовщик-плиточник подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии Облицовщик-плиточник.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2, 3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: основное общее образование, основные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: выполнение работ по монтажу светопрозрачных конструкций.

            Основная цель вида профессиональной деятельности: устройство остекления из  светопрозрачных конструкций при строительстве, ремонте и реконструкций зданий.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: выполнение работ при монтажу светопрозрачных конструкций.

            Трудовые функции, который должен выполнять Монтажник светопрозрачных конструкций, описаны в ПС.

 

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 1042 «Монтажник светопрозрачных конструкций»)

Обобщенные трудовые функции

 

Трудовые функции

код

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

код

Уровень (подуровень) квалификации

А

Выполнение подготовительных работ для монтажа светопрозрачных конструкций

2

Выполнение работ по подготовке инструментов и такелажной снастики для монтажа светопрозрачных конструкций

А/01.2

2

Выполнение работ по устройству рабочего места монтажника светопрозрачных конструкций

А/02.2

2

В

Монтаж каркаса светопрозрачных конструкций

3

Установка крепежных деталей светопрозрачных конструкций в отверстия на наружной стене здания

В/01.3

3

Установка и закрепление элементов каркаса светопрозрачных конструкций в крепежных деталях

В/02.3

3

Заполнение каркаса светопрозрачных конструкций

В/03.3

3

Устройство теплозащиты, водо-, звуко- и пароизоляциисветопрозрачных конструкций

В/04.3

3

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Учебную и производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Монтажник светопрозрачных конструкций» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

                        Успешность обучения по профессии «Монтажник светопрозрачных конструкций» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Монтажник светопрозрачных конструкций».

Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.Требования к опыту практической работы –опыт выполнения трудовых функций Монтажник наружных трубопроводов инженерных сетей 2-го разряда не менее двух лет.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: выполнение работ Монтажник наружных трубопроводов инженерных сетей.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Выполнение работ по монтажу наружных трубопроводов инженерных сетей из различных материалов.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: Выполнение работ по монтажу наружных трубопроводов инженерных сетей из различных материалов.

Трудовые функции, который должен выполнять монтажник наружных трубопроводов инженерных сетей, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 16.061 «Монтажник наружных трубопроводов инженерных сетей»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение подготовительных работ на объектах нового строительства, реконструкции и обслуживании наружных трубопроводов инженерных сетей

2

Очистка элементов монтажа наружных трубопроводов инженерных сетей и уборка отходов при производстве работ по монтажу наружных трубопроводов инженерных сетей

2

Выполнение подготовительных операций перед производством монтажа наружных трубопроводов инженерных сетей

2

2

Выполнение вспомогательных работ на объектах нового строительства и реконструкции наружных трубопроводов инженерных сетей

2

Устройство всех видов оснований под наружные трубопроводы инженерных сетей

2

Выполнение сопутствующих операций при монтаже наружных трубопроводов инженерных сетей

2

3

Выполнение монтажа наружных трубопроводов инженерных сетей на объектах нового строительства, реконструкции и обслуживании наружных трубопроводов инженерных сетей

3

Укладка звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 500 мм

3

Укладка бетонных, железобетонных, асбоцементных, керамических и труб из полимерных материалов диаметром до 800 мм

3

4

Выполнение монтажа наружных трубопроводов инженерных сетей больших диаметров, сложных конструктивных решений

3

Сборка стальных труб всех диаметров в звенья; укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и свыше 500 мм звеньями

3

Укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм

3

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «монтажник наружных трубопроводов инженерных сетей» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

                        Успешность обучения по профессии «монтажник наружных трубопроводов инженерных сетей» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «монтажник наружных трубопроводов инженерных сетей».

Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.

            Слушатель, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Монтажные работы в строительстве.       

            Основная цель вида профессиональной деятельности: Выполнение комплекса работ по монтажу бетонных и металлических конструкций при строительстве, расширении, реконструкции, капитальном ремонте, реставрации и восстановлении зданий и сооружений.

            В процессе освоения программы у слушателей должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: Монтажные работы в строительстве.

           

 

 

 

 

 

 

 

Трудовые функции, который должен выполнять монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 348  «Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение комплекса простейших работ при монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Выполнение подготовительных работ до начала монтажа конструкций

2

Подача конструкций с укрупнительной сборки или складов, а также материалов, полуфабрикатов, деталей, приспособлений в зону монтажа

2

 

Выполнение простейших вспомогательных работ при монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций

2

2

Выполнение комплекса простых работ при монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций

 

 

 

2

 

 

 

Подготовка элементов конструкций к монтажу

2

Простой монтаж элементов конструкций

2

Выполнение работ по временному креплению монтируемых конструкций

2

Выполнение вспомогательных работ при простом монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций

2

3

Выполнение комплекса работ средней сложности при монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций

3

Подготовка места монтажа и элементов конструкции к монтажу средней сложности

3

Монтаж средней сложности сборных бетонных и железобетонных конструкций

3

Монтаж средней сложности металлических конструкций

3

Выполнение вспомогательных работ при монтаже средней сложности металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций

3

4

Выполнение комплекса сложных работ при монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций

3

Сборка, установка и разборка приспособлений и инвентаря для сложных монтажных работ

3

Сложный монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций

3

Сложный монтаж металлических конструкций

3

Выполнение вспомогательных работ при сложном монтаже металлических и сборных бетонных и железобетонных конструкций

3

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций.


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 4 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих. Требования к опыту практической работы –опыт выполнения трудовых функций Монтажник систем вентиляции кондиционирования воздуха 4-го разряда не менее двух лет.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха для обеспечения и достижения проектных и паспортных данных монтируемых систем

            Основная цель вида профессиональной деятельности:  Монтаж систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.             В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: Выполнение работ монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха для обеспечения и достижения проектных и паспортных данных монтируемых систем

 

Трудовые функции, который должен выполнять монтажник наружных трубопроводов инженерных сетей, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 16.021 «Монтажник систем вентиляции и кондиционирования воздуха »)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение подготовительных работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха

4

Приемка оборудования, доставленного на монтажную площадку, с проверкой его соответствия документам

4

Подготовка оборудования, узлов и деталей к монтажу в соответствии с проектом производства работ

4

2

Выполнение монтажа систем вентиляции и кондиционирования

4

Монтаж систем вентиляции

4

Монтаж систем кондиционирования

4

3

Проверка работы смонтированных систем вентиляции и кондиционирования

4

Проведение гидравлических и аэродинамических испытаний

4

Регулирование смонтированных систем для достижения проектных и паспортных характеристик

4

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «монтажник наружных трубопроводов инженерных сетей» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «монтажник систем вентиляции кондиционирования воздуха» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «монтажник систем вентиляции и кондиционирования воздуха».


Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Основное общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, повышения квалификации. Требования к опыту практической работы - Выполнение работ каменщиком 2-го разряда не менее двух месяцев.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: выполнение работ по кладке, ремонту и монтажу каменных конструкций.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Реконструкция, монтаж, ремонт и строительство каменных конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной обработки и кладки.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: выполнение работ по кладке, ремонту и монтажу каменных конструкций.

 

            Трудовые функции, который должен выполнять каменщик, описаны в ПС.

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 350 «Каменщик»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Подготовка и кладка простейших каменных конструкций

2

Подготовка материалов, такелажные работы при кладке простейших каменных конструкций

2

2

Кладка простейших каменных конструкций

2

2

Гидроизоляция, кладка и разборка простых стен

2

Заполнение каналов и коробов, устройство цементной стяжки и гидроизоляции простыхстен

2

Кладка и разборкапростыхстен

2

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Каменщик» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Каменщик» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Каменщик».

Квалификационная характеристика по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС)»

Каменщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений.

Должен знать: основные виды стеновых материалов. Способы приготовления растворов. Способы пробивки гнезд и отверстий в кладке. Правила разборки кладки фундаментов, стен и столбов. Виды стропов и захватных приспособлений. Основные виды такелажной оснастки. Правила перемещения и складирования грузов малого веса.

Примеры работ. Кладка кирпичных столбиков под половые лаги. Приготовление растворов вручную. Очистка кирпича от раствора. Пробивка гнезд, борозд и отверстий в кирпичной и бутовой кладке вручную. Разборка вручную бутовых фундаментов, кирпичной кладки стен и столбов. Засыпка каналов или коробов порошкообразными материалами или минеральной ватой. Зацепка поддонов, контейнеров, железобетонных изделий и других грузов инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки и т.п.

Каменщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений.

Должен знать: основные свойства стеновых материалов и растворов, а также гидроизоляционных материалов, применяемых для изоляции фундаментов и стен. Простые системы кладки и перевязки швов. Приемы кладки простых стен. Способы расстелания раствора на стене, раскладки кирпича и забутки. Правила работы пневматическим и электрифицированным инструментом. Основные виды деталей и сборных конструкций, применяемых при возведении каменных зданий и сооружений. Требования к качеству кирпичной кладки и сборных железобетонных конструкций, монтируемых в каменных зданиях.

Примеры работ. Кладка простых стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки. Заполнение каркасных стен. Устройство фундаментов из бутового камня и кирпичного щебня под залив. Устройство цементной стяжки. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента рулонными материалами. Заделка кирпичом и бетоном борозд, гнезд и отверстий. Пробивка проемов в кирпичных и бутовых стенах при помощи механизированного инструмента. Разборка кладки мостовых опор при помощи механизированного инструмента. Пробивка гнезд, борозд и отверстий механизированным инструментом. Монтаж в каменных зданиях железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами и нишами.


Рабочая программа учебной дисциплины является частью адаптированной основной профессиональной образовательной программы профессионального обучения по профессии « Штукатур»

Пояснительная  записка к образовательной программе профессиональной подготовки рабочих по профессии 11196 Бетонщик

 

            Рабочая образовательная программа профессиональной подготовки рабочих по профессии 11196 «Бетонщик»разработана на основании нормативно-правовых документов федерального уровня и уровня образовательного учреждения.

1.    Федеральный закон от 29.12.2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации».

2.    Приказ Минообрнауки России от 18.04.2013 № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения».

3.    Приказ Минобрнауки России от 02.07.2013 г. № 513 «Об утверждении перечня профессий рабочих и должности служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение».

4.    Федеральный государственный образовательный стандарт СПО по профессии270802.09 «Мастер общестроительных работ» (утв. приказом Министерства образования и науки РФ от 02  августа 2013 г. № 771). 

5.    Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, требований ЕТКС.

6.    Профессиональный стандарт № 345 «Бетонщик» (утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 10.02.2014 г. № 74н).

7.    Устав ГБПОУ РС (Я) «ЯКСТ»

8.    Локальные акты МФЦПК.

9.    Иные документы.

    

            Срок обучения лиц, не имеющих профессию, по программе профессиональной подготовки составляет 1 месяц. Присваивается 2,3 разряд.

            Уровень образования, необходимый для освоения программы: Среднее общее образование. Основные программы профессионального обучения Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.Требования к опыту практической работы –опыт выполнения трудовых функций бетонщика 2-го разряда не менее двух лет.

            Обучающийся, освоивший программу, готовится к выполнению основного вида профессиональной деятельности: выполнение бетонных работ.

            Основная цель вида профессиональной деятельности:Выполнение комплекса работ по укладке, уплотнению бетонной смеси, уходу за бетоном, обработке бетонных поверхностей при строительстве, а также расширению, реконструкции, реставрации и капитальному ремонту зданий и сооружений.

            В процессе освоения программы у обучающихся должны быть сформированы профессиональные компетенции, соответствующие основному виду деятельности: выполнение бетонных работ.

            Трудовые функции, который должен выполнять бетонщик, описаны в ПС.

 

Описание трудовых функций, входящих в ПС (функциональная карта вида профессиональной деятельности).

(из ПС № 345 «Бетонщик»)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

Наименование

Уровень квалификации

Наименование

Уровень (подуровень) квалификации

1

Выполнение комплекса простых работ при бетонировании

2

Ведение простых подготовительных работ перед бетонированием, уход за бетоном

2

Приготовление бетонной смеси

2

Разборка бетонных и железобетонных конструкций, пробивка в них отверстий, срубка голов железобетонных свай

2

2

Выполнение комплекса бетонных работ средней сложности

2

Ведение подготовительных работ средней сложности перед бетонированием

2

Укладка бетонной смеси на горизонтальных плоскостях

2

Устройство подстилающих слоев, бетонных оснований полов и цементной стяжки

2

Демонтаж и ремонт бетонных и железобетонных конструкций

2

 

            Образовательная программа включает в себя квалификационную характеристику, рабочие программы учебных дисциплин общепрофессиональный цикл, профессиональную подготовку, программу учебной и производственной практик, контрольно-оценочные средства.

            В процессе обучения проводится текущий контроль знаний обучающихся.

            Производственную практику обучающиеся проходят на предприятиях. Результаты прохождения производственной практики оформляются дневником производственной практики, отчетом о прохождении производственной практики, производственной характеристикой.

            Итоговая аттестация в форме квалификационного экзамена на присвоение квалификационного разряда по профессии «Бетонщик» проводится квалификационной комиссией образовательного учреждения.

            Успешность обучения по профессии «Бетонщик» подтверждается документами установленного образца – свидетельством об уровне квалификации (разряде) по профессии «Бетонщик».